天河ZTD淺孔鉆

高精度ZSD淺孔鉆是一種經(jīng)過系統(tǒng)性優(yōu)化的鉆孔產(chǎn)品，采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見的技術(shù)難題。這些難點(diǎn)包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會(huì)出現(xiàn)直徑超差現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔不夠精細(xì)。同時(shí)，由于刀具的材料和造型限制，傳統(tǒng)鉆孔設(shè)備的孔壁容易變得粗糙，影響零件的加工精度。為了克服這些問題，我們強(qiáng)調(diào)高精度鉆孔的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，并在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。淺孔鉆滿足公差要求的情況下，可以鉆螺紋底孔。天河ZTD淺孔鉆

因其具有多種優(yōu)點(diǎn)，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具?？赊D(zhuǎn)位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍，從而帶來更快的周期時(shí)間。與高速鋼刀具相比，特別是用于切削難加工材料時(shí)，硬質(zhì)合金刀片還能延長刀具壽命。改進(jìn)的刀具耐用度、可進(jìn)行轉(zhuǎn)位或旋轉(zhuǎn)的能力，以及無需從機(jī)床取下力體來更換力片，這些均降低了與刃口更新相關(guān)的成本?？赊D(zhuǎn)位鉆頭還可使操作者在非常規(guī)表面鉆起始孔，而此時(shí)采用其他鉆頭則會(huì)難以進(jìn)行。與大型高速鋼鉆頭不同，可轉(zhuǎn)位鉆頭需要導(dǎo)向孔。禪城ZTD淺孔鉆零售ZSD淺孔鉆刀具面向孔加工客戶，有效解決了行業(yè)性技術(shù)難題。

高純鋁材料不僅具有質(zhì)量輕的特點(diǎn)，還同時(shí)具有易成形和延展性好等特點(diǎn)，通常可以碾壓成極薄的鋁箔或極細(xì)的鋁絲，目前使用機(jī)械碾壓可以制作達(dá)到厚度為0.4μm的鋁箔，而電沉積則可制作厚度達(dá)到7.5nm的鋁膜，但電沉積制作的鋁膜必須依附在塑料基膜上。而且由于高純鋁材料硬度相對(duì)較小，在實(shí)際加工中容易發(fā)生變形，為了保證加工各種高純鋁材料的穩(wěn)定性與效率，滿足半導(dǎo)體靶材濺射的表面要求，必須通過數(shù)控車床車削來完成加工工藝，但使用u鉆對(duì)高純鋁材料進(jìn)行車削過程中，會(huì)發(fā)生的黏屑、堵屑等問題。因此，十分有必要提供一種的u鉆及相應(yīng)的加工參數(shù)，解決高純鋁材料在車削過程中會(huì)發(fā)生的黏屑、堵屑等一系列問題，滿足半導(dǎo)體靶材濺射的表面要求。

U鉆鉆身采用合金鋼制造，主要工藝流程：割料→數(shù)控車坯→銑柄部削平面→數(shù)控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質(zhì)合金刀片主要工藝流程：粉末配比→壓模成形→高溫?zé)Y(jié)→鈍化處理→選配涂層。錐柄鉆工作部分采用高速工具鋼，柄部采用合金鋼，主要工藝流程：割料→接柄→車坯→軋/銑槽→熱處理→精磨柄刃外圓→鏟磨開口。其工藝主要區(qū)別在于排屑槽的加工，U鉆采用數(shù)控機(jī)床逐層銑制，加工精度高、一致性好，但效率低。U鉆的高速，高效率特點(diǎn)將更加明顯。

可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同，但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進(jìn)許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。新型可轉(zhuǎn)位刀片具有4個(gè)完整的切削刃，能確保將鉆削過程進(jìn)行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不會(huì)有任何一個(gè)刃口因某個(gè)拐角暴露過多而導(dǎo)致不均勻磨損并進(jìn)一步導(dǎo)致整條刀刃過早磨損報(bào)廢，而這是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭常常發(fā)生的情況。階進(jìn)技術(shù)可確保在整個(gè)切削過程中覆蓋所有的拐角。淺孔鉆鉆孔時(shí)，內(nèi)刃容屑空間小，鐵屑體積不宜過大。佛山淺孔鉆廠家

U鉆結(jié)構(gòu)：可轉(zhuǎn)位刀片，螺釘，配套部分。天河ZTD淺孔鉆

許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問題在于它們是由兩個(gè)刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個(gè)排屑槽，刀片的功能是形成一個(gè)單刃但不對(duì)稱的切削刃。這種設(shè)計(jì)在本質(zhì)上是不平衡的。因此，可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時(shí)放慢進(jìn)給量和速度，迫使用戶在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。不平衡的切入過程的另一問題是孔的精度。典型地，可轉(zhuǎn)位鉆頭的中心刀片首先切入。這會(huì)產(chǎn)生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因?yàn)檫@些原因，可轉(zhuǎn)位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當(dāng)孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時(shí)，有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后增加一道加工。天河ZTD淺孔鉆

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