白云ZTD淺孔鉆批發(fā)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-17

許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問(wèn)題在于它們是由兩個(gè)刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個(gè)排屑槽,刀片的功能是形成一個(gè)單刃但不對(duì)稱的切削刃。這種設(shè)計(jì)在本質(zhì)上是不平衡的。因此,可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時(shí)放慢進(jìn)給量和速度,迫使用戶在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。不平衡的切入過(guò)程的另一問(wèn)題是孔的精度。典型地,可轉(zhuǎn)位鉆頭的中心刀片首先切入。這會(huì)產(chǎn)生很大的徑向切削力,容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心,它不能加工出精度高的孔。正因?yàn)檫@些原因,可轉(zhuǎn)位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當(dāng)孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時(shí),有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后增加一道加工??赊D(zhuǎn)位刀片鉆已經(jīng)被驗(yàn)證在鉆孔方面,可以提高效率,保證加工質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)整線的自動(dòng)化和智能化。白云ZTD淺孔鉆批發(fā)

白云ZTD淺孔鉆批發(fā),淺孔鉆

ZSD新型淺孔鉆采用7項(xiàng)專有技術(shù):1.采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)(刀具結(jié)構(gòu)正在申請(qǐng)發(fā)明專利),通過(guò)內(nèi)、外刀片依次分層切入工件,切入平緩沖擊小,內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑,外刃形成小切寬碎屑,切屑排出方便;2.采用精確修光技術(shù),副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃,可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表面質(zhì)量(表面粗糙度可達(dá)Ra1.6以下);3.軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù),波形切削刃和孔底部形成波形配合,能有效抑制刀片振動(dòng),提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性,同時(shí)又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu),有效提高刀具的抗振性能(刀片結(jié)構(gòu)也申請(qǐng)了發(fā)明專利保護(hù));4.采用內(nèi)、外刀片間切削力精確平衡技術(shù),基于線速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性,通過(guò)理論計(jì)算、有限元和試驗(yàn)多種方法交替驗(yàn)證刀具的平衡性,鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下;5.實(shí)現(xiàn)了內(nèi)、外刀片平衡技術(shù),即在淺孔鉆刀體采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的同時(shí),刀片采用波形凸切削刃結(jié)構(gòu),兩者的結(jié)合可以達(dá)到內(nèi)、外刀片的**徑向平衡能力,嚴(yán)格控制切削過(guò)程中的性能可靠性和持久性,切削效率和穩(wěn)定性大幅提升。中山ZTD淺孔鉆廠家外冷可以加工到5D,但出于刀片耐用度和加工質(zhì)量考慮,還是推薦內(nèi)冷。

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在工業(yè)生產(chǎn)中,ZSD淺孔鉆應(yīng)用于汽配、航空、工程機(jī)械、風(fēng)電、液壓、模具等領(lǐng)域,成為了高精度加工的重要工具。其獨(dú)特的抗振結(jié)構(gòu),極大地提高了加工效率和質(zhì)量,為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益做出了重要的貢獻(xiàn)??傊琙SD淺孔鉆的三重抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在工業(yè)加工領(lǐng)域中具有重要的意義和價(jià)值。通過(guò)對(duì)振動(dòng)力學(xué)原理的深入研究和技術(shù)的升級(jí)改造,該淺孔鉆實(shí)現(xiàn)了高效、高精度的加工效果,為企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益注入了強(qiáng)大的動(dòng)力。ZSD淺孔鉆是一款高效、精細(xì)的鉆孔設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電器、汽車(chē)、航空航天、機(jī)械加工等領(lǐng)域。該設(shè)備具有超高的鉆孔速度和的精度,能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零部件的精密加工。ZSD系列淺孔鉆采用質(zhì)量材料和先進(jìn)技術(shù)制造,具有度、高剛性、高耐磨性和長(zhǎng)壽命等特點(diǎn),可以滿足不同加工場(chǎng)合的需要。ZSD淺孔鉆采用螺旋進(jìn)給和液壓驅(qū)動(dòng)的技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確的鉆孔。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢驗(yàn),產(chǎn)品出廠前會(huì)進(jìn)行多重檢測(cè),確保其質(zhì)量可靠,性能。鉆頭選用質(zhì)量硬質(zhì)合金材料,具有高度耐磨性和耐用性,可在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定性,確保高效、精細(xì)的加工質(zhì)量。

定制的非標(biāo)可轉(zhuǎn)位刀具價(jià)格昂貴,并且通常需要修改刀片,因此刀片價(jià)格不菲。因?yàn)檫@些原因,定制的可轉(zhuǎn)位刀具通常用于大批量生產(chǎn)或用于制造昂貴零件??赊D(zhuǎn)位銑削刀具的一個(gè)重大技術(shù)進(jìn)步在于對(duì)模具大型腔體的插銑粗加工。由于用于深腔或階梯的粗加工刀具很長(zhǎng),在傳統(tǒng)加工工藝中,刀具側(cè)面給進(jìn)切削會(huì)誘發(fā)刀具振動(dòng)。粗加工插銑刀則按軸向進(jìn)給,可使切削力導(dǎo)向機(jī)床剛性比較好的主軸錐度部位。需要超長(zhǎng)刀具加工時(shí)采用插銑粗加工可帶來(lái)很高的金屬去除率。鉆孔完成后清理圓片,防止反面切削或者倒角時(shí)擠進(jìn)已鉆好的孔里。

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問(wèn):用了一把淺孔鉆,擴(kuò)孔,側(cè)壁有劃痕是什么原因,怎么解決?答:擴(kuò)孔時(shí)有劃痕的原因很多。我們按劃痕產(chǎn)生的原因可以簡(jiǎn)單進(jìn)行分類(lèi)??赡苄员容^高的,刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉(zhuǎn)速太高(刀桿擺動(dòng)明顯)、進(jìn)給過(guò)大(切削阻力導(dǎo)致刀桿變形)、懸伸太長(zhǎng)(撓曲變形);其次,為鐵屑刮傷孔壁??梢赃x用斷屑性能更好的槽型等;可能性很小的,旋轉(zhuǎn)退刀時(shí)刀片刮傷孔壁。仔細(xì)觀察一下是什么原因并做相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行。說(shuō)明:整硬鉆頭,結(jié)構(gòu)對(duì)稱,因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內(nèi)刃和外刃,結(jié)構(gòu)天然不對(duì)稱。因此,淺孔鉆設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)進(jìn)行平衡計(jì)算,確保內(nèi)刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計(jì)算預(yù)設(shè)前提是實(shí)體上鉆孔(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品無(wú)法針對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)行平衡計(jì)算,因?yàn)榍邢饔嗔课粗?,用于擴(kuò)孔時(shí),淺孔鉆平衡性反而會(huì)下降。所以,淺孔鉆可以用于擴(kuò)孔加工,但是不建議如此使用。U鉆在銑床加工時(shí),如需改變 正常加工孔的直徑,可調(diào)整偏心套的軸向位置。廣州淺孔鉆哪家好

一種是“Y”型內(nèi)冷孔,另一種是螺旋內(nèi)冷孔。白云ZTD淺孔鉆批發(fā)

可轉(zhuǎn)位刀片通常具有以下特性:在一個(gè)刀片上,首先必須具備2個(gè)或者2個(gè)以上有相同幾何參數(shù)與相同結(jié)構(gòu)材料的切削刃,并在直角坐標(biāo)系或極坐標(biāo)系中各切削刃具備轉(zhuǎn)位互換的對(duì)稱性。當(dāng)從事切削工作的切削刃失效后,刀片經(jīng)轉(zhuǎn)位即可使未經(jīng)使用的新切削刃處于原工作切削刃空間位置,并具備實(shí)施相同切削功能的能力。可轉(zhuǎn)位刀片鉆是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,把采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件,刀片以機(jī)械夾固方式固定于刀體??赊D(zhuǎn)位刀片鉆所用刀片形狀為四邊形,三邊形,等邊、不等邊六邊形,菱形和圓形等。白云ZTD淺孔鉆批發(fā)

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫(huà)藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的五金、工具行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**廣東喜一數(shù)控刀具供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!