四川數(shù)控刀具

來源: 發(fā)布時間:2023-05-15

首先,采用了先進分層切入技術(shù)(刀具結(jié)構(gòu)正在申請發(fā)明專利),通過內(nèi)、外刀片依次分層切入工件,切入平緩沖擊小,內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑,外刃形成小切寬碎屑,切屑排出方便;其次,采用精確修光技術(shù),副切削刃上設有一段和加工表面基本平行的修光刃,可以提高進給表面尺寸精度和表面質(zhì)量(表面粗糙度可達Ra1.6以下);第三是軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù),波形切削刃和孔底部形成波形配合,能有效抑制刀片振動,提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性,同時又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導向結(jié)構(gòu),有效提高刀具的抗振性能(刀片結(jié)構(gòu)也申請了發(fā)明專利保護);第四是采用內(nèi)、外刀片間切削力精確平衡技術(shù),基于線速度精細分析刀具切削力的平衡性,通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性,鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下。購買數(shù)控刀具前,應該做好哪些功課?太實用了!四川數(shù)控刀具

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為每個鉆尖配備了特殊的扳手實現(xiàn)快速和簡單的鎖緊,小尺寸加工刀具需要非常可靠的材質(zhì),鋒利的刃口需要很高的抗崩刃性。因此,刀片大多采用1.5-3.5微米的涂層厚度。刀片也經(jīng)過了PremiumTec表面處理,有助于減少摩擦,促進排屑和防止粘刀。AH3225和AH9130是分別為小型銑刀片和模塊化鉆頭比較新開發(fā)的材質(zhì)。兩款材質(zhì)都采用了高抗崩刃性的基體以及厚度達到3.5微米的納米復合涂層。1.使用可以提供良好刀具夾持和很小跳動的精密刀柄。2.保持刀具清潔,特別是刀片座和刀桿。3.確認刀片正確的鎖緊在刀片座里。4.在初始使用期間調(diào)整比較好刀具壽命,并在設定刀具壽命結(jié)束前對刀片進行轉(zhuǎn)位。5.為了充分使用刀具。始終在簡易的參數(shù)下使用以獲得比較好的性能。從化泰珂洛數(shù)控刀具批發(fā)你的數(shù)控刀具好不好,讓它反切削試試。

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切屑控制和刀具壽命是車削加工面臨的主要挑戰(zhàn)。泰珂洛通過很新的技術(shù)開發(fā)出新一代的材質(zhì)并且優(yōu)化的斷屑槽設計實現(xiàn)優(yōu)異的性能,同時保證較長的刀具壽命,從而提高了生產(chǎn)效率。泰珂洛外圓車削有很多款式:AddY-axisTurn、AddMultiTurn、TungBoreMini、MiniForce-Turn、ISO-EcoTurn、Y-Pro系列、TurnTenFeed等。切屑控制和刀具壽命是車削加工面臨的主要挑戰(zhàn)。泰珂洛通過很新的技術(shù)開發(fā)出新一代的材質(zhì)并且優(yōu)化的斷屑槽設計實現(xiàn)優(yōu)異的性能,同時保證較長的刀具壽命,從而提高了生產(chǎn)效率。泰珂洛內(nèi)控車削有很多款式:TungBoreMin、BoreMeister、MiniForce-Turn、ISO-EcoTurn。數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具。

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數(shù)控機床刀具的特點:1)具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高,能進行高速切削和強力切削。2)刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等,高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼)。3)刀具(刀片)互換性好、能快速換刀刀具能實現(xiàn)自動、快速更換,縮短輔助時間。4)刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工,特別是當采用可轉(zhuǎn)位刀片時,由于刀具刀體和刀片重復定位精度高,因而能獲得良好的加工質(zhì)量。5)刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑,加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。6)刀具有調(diào)整尺寸的功能刀具可機外預調(diào)(對刀)或機內(nèi)補償,以減少換刀調(diào)整時間。7)刀具能實現(xiàn)系列化、標準化和模塊化刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。8)多功能復合及化。數(shù)控刀具選擇注意事項!四川數(shù)控刀具

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高精度ZSD系列淺孔鉆,產(chǎn)品創(chuàng)新突破了雙重平衡技術(shù),并巧妙采用三重抗振結(jié)構(gòu),系統(tǒng)性解決了鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具壽命低等行業(yè)性技術(shù)難題,獲得授權(quán)發(fā)明專利5項。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振動、提高刀具壽命;第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐Ч?,保證鉆孔尺寸精度、表面質(zhì)量的穩(wěn)定;第三重抗振指刀片波形刃逐層切入時,每個波形單元切入工件角度不呈周期性變化,保證刀片的抗沖擊性,有效提高鉆削效率和鉆削應用范圍。創(chuàng)新點一:利用切削仿真軟件對內(nèi)、外刀片進行切削力仿真,通過調(diào)整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數(shù),確保內(nèi)、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉,實現(xiàn)刀片的受力平衡。創(chuàng)新點二:利用有限元軟件,基于切削仿真的受力結(jié)果,以刀桿為研究對象,優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結(jié)構(gòu),確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢。主要應用于汽配、工程機械、風電、液壓、模具等行業(yè)。四川數(shù)控刀具

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