紅橋區(qū)數(shù)控刀具手冊

來源: 發(fā)布時間:2022-05-09

對排削槽的拋光處理對刀具凹槽均勻的拋光,提高表面質量和排削性能。槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可實現(xiàn)更高速度的切削。同時表面質量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力,切削更流暢。涂層的拋光去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴,提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。涂層后的刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱,降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后,小滴被去除,同時留下了許多小孔,在加工時可以吸附更多的切削液,使得切削時產(chǎn)生的熱量減少,可以極大得提高切削加工的速度。刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等。紅橋區(qū)數(shù)控刀具手冊

刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應用的刀具材料,其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等等工具。河北認識數(shù)控刀具具有好的韌性及抗塑性變形,適合于剛才的粗加工。

歷經(jīng)30多年的發(fā)展,五金行業(yè)為適應市場經(jīng)濟需要,歷經(jīng)蕭條、改進與整合,一批有限責任公司企業(yè)迅速發(fā)展,產(chǎn)品結構有改善,產(chǎn)品附加值不斷提高,行業(yè)產(chǎn)值和銷售收入都較過去有大幅度增長,市場占比越來越大我國五金產(chǎn)業(yè)既要發(fā)揮作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的根基優(yōu)勢,又要不斷推動鋼材、建材(不含木材)五金交電、其他機械設備及電子產(chǎn)品(需要審批除外)、橡膠制品塑料制品計量器具機床附件的銷售。機械加工,設備制造,深孔加工,模具制造,軋鋼備件制造,軋輥制造,鋼筋套筒加工,螺絲螺母加工,包裝機械制造,滾絲輪加工,皮帶輪加工,汽車制造,新能源的配套加工,工礦產(chǎn)品制造,食品機械制造,紡織機械制造。產(chǎn)業(yè)結構升級,提高**產(chǎn)品市場競爭力,早日實現(xiàn)由勞動力密集型向技術密集型產(chǎn)業(yè)的轉型,縮短與國際五金行業(yè)水平的差距。銷售企業(yè)必須抓住新的發(fā)展形勢,加大科技創(chuàng)新,積極開展產(chǎn)品認證,加快企業(yè)技術改造力度,完善配套措施,積極創(chuàng)造條件,吸收外資,促進企業(yè)資產(chǎn)重組,只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。

數(shù)控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面:1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度比較低、而精加工階段所用刀具的精度比較高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會影響精加工的加工質量,但對粗加工的影響較小。3)根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。高速鋼,它具有較高的強度、韌性和耐熱性,是目前應用寬泛的刀具材料。

數(shù)控刀具可轉位刀片鉆頭,產(chǎn)品特點(1)適用于高速切削。加工鋼材時,切削速度vc為80~120m/min;用涂層刀片時,切削速度vc為150~300m/min,生產(chǎn)效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可轉位使用,節(jié)省輔助時間。(4)斷屑好。采用斷屑臺斷屑,排屑性能好。(5)鉆柄內部采用內冷卻結構,鉆頭刀片壽命更高。(6)不但能鉆孔,也可用于鏜孔和锪孔,在個別情況下,還能作為車刀使用。表面金黃色TiN具有減少摩擦和提供磨損識別效果。晉城數(shù)控刀具保養(yǎng)

數(shù)控刀具切削性能的優(yōu)劣,直接影響著生產(chǎn)效率、加工質量和生產(chǎn)成本。紅橋區(qū)數(shù)控刀具手冊

可轉位刀片鉆頭(株洲鉆石),全新表面處理的鉆體,極大提高鉆頭的耐磨性能和抗腐蝕性能,其高抗扭能力可承受更高的進給量,有效提高加工效率;更為廣闊的排屑空間,加上良好的螺旋沖液角度,使排屑更加順暢;螺旋孔成形采用加熱、扭制工藝,芯厚小,刀體的強度更好,容屑槽沿刀具的纖維化流向,切屑排導能力強,不易出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象,可加工的孔深范圍增大;良好的刀片安裝角度,切削過程振動小,刀片重復定位精度高,鉆孔精度和表面質量更優(yōu)。紅橋區(qū)數(shù)控刀具手冊

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