山西數(shù)控刀具怎么磨

來源: 發(fā)布時間:2022-05-09

數(shù)控刀具,目前廣泛應用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號多,其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質來選擇。刀具材料的選用應與加工對象合理匹配,切削刀具材料與加工對象的匹配,主要指二者的力學性能、物理性能和化學性能相匹配,以獲得較長的刀具壽命和比較大的切削加工生產(chǎn)率。數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。山西數(shù)控刀具怎么磨

數(shù)控機床對刀具材料要求:1.較高的硬度和耐磨性,刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。2.足夠的強度和韌性,刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。3.較高的耐熱性耐熱性,指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標,這種性能也稱刀具材料紅硬性。4.較好的導熱性,刀具材料的導熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。5.良好的工藝性,為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。北辰區(qū)工業(yè)數(shù)控刀具切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

機床與刀具發(fā)展是相輔相成、相互促進的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素,刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結構。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質量的優(yōu)劣等,在很大程度上取決于刀具材料、刀具結構及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來,作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展,刀具的結構形式也得到了極大豐富。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,主要運用于高速切削及難切削材料的加工。(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能,與金屬的親合力小,不易與金屬產(chǎn)生粘結,并且化學穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。(3)涂層刀具。刀具涂層技術自問世以來,對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用,涂層技術將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后,刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

高硬度的工件材料,必須用更高硬度的刀具來加工,刀具的材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬質合金中含鈷量增多時,其強度和韌性增加,硬度降低,適合于粗加工;含鈷量減少時,其硬度及耐磨性增加,適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削,允許的切削速度可比硬質合金提高2~10倍。刀片安全性良好的韌性集體與MT-TiCN,厚度Al2O3,TiN 涂層的較好組合,適合于剛才的半精加工。

    數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!數(shù)控刀具屬性分類根據(jù)刀具結構可分為:整體式:刀具為一體,由一個坯料制造而成,不分體;焊接式式:采用焊接方法連接,分刀頭和刀桿;機夾式:機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;通常數(shù)控刀具采用機夾式!特殊型式:如復合式刀具,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀具;硬質合金刀具;金剛石刀具;其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種;鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;鏜削刀具;銑削刀具等。數(shù)控刀具發(fā)展刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀,就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀),由于掌握了滲碳技術,制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期,伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來。 數(shù)控刀具常用數(shù)控刀具材料,目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。唐山數(shù)控刀具有限公司

孔加工刀具,包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。山西數(shù)控刀具怎么磨

對刀和對刀點,對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前,通過一定的測量手段,使刀位點與對刀點重合??梢杂脤Φ秲x對刀,其操作比較簡單,測量數(shù)據(jù)也比較準確。還可以在數(shù)控機床上定位好夾具和安裝好零件之后,使用量塊、塞尺、千分表等,利用數(shù)控機床上的坐標對刀。對于操作者來說,確定對刀點將是非常重要的,會直接影響零件的加工精度和程序控制的準確性。在批生產(chǎn)過程中,更要考慮到對刀點的重復精度,操作者有必要加深對數(shù)控設備的了解,掌握更多的對刀技巧。山西數(shù)控刀具怎么磨

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