藥品數(shù)粒機(jī)Z1250多道組合式視覺數(shù)粒機(jī)高速處理

由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于設(shè)備集成，可為機(jī)器人等其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供輸入?yún)?shù)。因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)過程中或極度危險(xiǎn)及污染的環(huán)境中，人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)應(yīng)用地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等方面，取代人工操作且比人工檢更操作精確、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)智能自動(dòng)化制造的進(jìn)程。**初，機(jī)器視覺技術(shù)在國(guó)際范圍內(nèi)比較大的應(yīng)用領(lǐng)域是半導(dǎo)體及電子行業(yè)。在半導(dǎo)體行業(yè)中機(jī)器視覺技術(shù)與的諸如錫膏印刷機(jī)、AOI檢測(cè)等設(shè)備結(jié)合使用，從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測(cè)量對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件的引導(dǎo)和定位上海衛(wèi)嵐銷售理念：互惠互利、合作共贏。藥品數(shù)粒機(jī)Z1250多道組合式視覺數(shù)粒機(jī)高速處理

“視覺點(diǎn)數(shù)功能是通過高速線陣工業(yè)相機(jī)連續(xù)掃描獲得物料的連續(xù)投影，然后依靠實(shí)時(shí)先進(jìn)的視覺處理算法和高速并行硬件處理模塊，配合相應(yīng)光學(xué)機(jī)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)以及電氣控制，**終獲得預(yù)設(shè)需求數(shù)量，比較高可達(dá)99.95%精細(xì)度，比較高可達(dá)500粒/秒速度, **快5分鐘切換不同物料?！眲⑾楸墩f，目前該公司主推的D850/D1650多道式視覺數(shù)粒機(jī)采用每相機(jī)八通道同步識(shí)別、兼容性強(qiáng)，可以對(duì)片劑、膠囊、丸劑等固體顆粒物進(jìn)行數(shù)粒灌裝。同時(shí)取得了客戶的高度認(rèn)可。靜安區(qū)藥品數(shù)粒機(jī)Z1250多道組合式視覺數(shù)粒機(jī)上海衛(wèi)嵐視覺數(shù)粒設(shè)備高清光學(xué)鏡頭可識(shí)別0.3mm的顆粒。

視覺數(shù)粒機(jī)開機(jī)流程 1) 打開配套包裝機(jī)，并等待包裝機(jī)啟動(dòng)到正常待機(jī)狀態(tài)。 2) 按下數(shù)粒機(jī)上的白色開機(jī)按鈕，打開整機(jī)電源，等待屏幕出現(xiàn)軟件操作界面。 3) 查看當(dāng)前需要數(shù)粒的物料，在方案中選定與當(dāng)前物料一致的項(xiàng)目方案，并點(diǎn)擊保存后回到主界面。 4) 設(shè)定當(dāng)前項(xiàng)目任務(wù)的預(yù)設(shè)包數(shù)和預(yù)設(shè)時(shí)間，并保存。 5) 將當(dāng)前項(xiàng)目任務(wù)的物料倒入提升機(jī)中，啟動(dòng)提升機(jī)將物料送入數(shù)粒機(jī)料斗中。 6) 運(yùn)行包裝機(jī)，確定包裝機(jī)已運(yùn)行在待命狀態(tài)。 7) 點(diǎn)擊主界面上的開始數(shù)粒按鈕，開始當(dāng)前任務(wù)的數(shù)粒工作。 視覺數(shù)粒機(jī) 關(guān)機(jī)流程 1) 點(diǎn)擊主界面上的停止數(shù)粒按鈕，結(jié)束當(dāng)前任務(wù)的數(shù)粒工作。 2) 查看并記錄已完成包數(shù)。 3) 如果當(dāng)前項(xiàng)目任務(wù)的物料需要清理，執(zhí)行清理功能，保證整個(gè)數(shù)粒包裝流程中沒有物料殘留。 4) 關(guān)閉包裝機(jī)系統(tǒng)，并關(guān)閉包裝機(jī)電源。 5) 關(guān)閉數(shù)粒機(jī)系統(tǒng)，等待顯示屏完全關(guān)閉后關(guān)閉整機(jī)電源。如長(zhǎng)時(shí)間不使用建議斷開供電電源的開關(guān)。

技術(shù)性能及特點(diǎn): 1. 國(guó)內(nèi)**的三相機(jī)立體成像技術(shù),有效地解決了物料重疊造成的識(shí)別誤差,能快速準(zhǔn)確識(shí)別岀物料的具體數(shù)量。 2. 采用進(jìn)口高速線陣CCD傳感器,分辨率高達(dá)2048,掃描速度可達(dá)每秒10000次;配備600萬高清光學(xué)鏡頭,**小可以識(shí)別出0.3mm的顆粒。 3. 輔道為兩級(jí)控制,通過前后道速度差以及其它機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助,使得補(bǔ)數(shù)物料可以順序通過,有效的提升數(shù)粒精度,適用于對(duì)精度要求較高的中小型顆粒物料。 4. 采用觸摸工控屏,界面友好,簡(jiǎn)單易懂,容易上手。 5. 所有參數(shù)均保存在工控機(jī)中,理論上支持無限多種物料的識(shí)別及控制參數(shù)。 6. 放料模式支持腳踏放料、觸摸放料、自動(dòng)放料等多種模式。 7. 快速換料:—鍵快速清理功能,可以快速的清空設(shè)備的剩余物料,清料后只需將待數(shù)物料設(shè)為當(dāng)前即可完成更換數(shù)粒的物料。 8.智能檢測(cè)報(bào)警功能:異物檢測(cè)報(bào)警,缺料檢測(cè)報(bào)警,包裝機(jī)異常報(bào)警。 上海衛(wèi)嵐視覺數(shù)粒機(jī)在數(shù)粒行業(yè)日漸壯大。

CCD金屬表面缺點(diǎn)視覺檢測(cè)系統(tǒng)還可以用在高精度外形尺寸檢測(cè)，尤其在一些動(dòng)態(tài)檢測(cè)鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環(huán)）的尺寸應(yīng)用中，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測(cè)時(shí)速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動(dòng)量大的問題。? ?對(duì)于有圖紋和不同色彩圖案的產(chǎn)品的檢測(cè)，該系統(tǒng)可以有效的控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢品率，提高產(chǎn)品的精品率，比如硬幣、紀(jì)念幣的質(zhì)量檢測(cè)以及彩色幣的顏色檢測(cè)等，CCD金屬表面缺點(diǎn)視覺檢測(cè)系統(tǒng)適合用于檢測(cè)具有金屬光澤表面的產(chǎn)品表面質(zhì)量，對(duì)于需要上下兩個(gè)表面都進(jìn)行檢測(cè)的產(chǎn)品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測(cè)位置同時(shí)檢測(cè)上下兩個(gè)表面；一是通過機(jī)械翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品反面，在另外一個(gè)工位再進(jìn)行檢測(cè)?？梢愿鶕?jù)實(shí)際情況來選擇合適的檢測(cè)方案。上海衛(wèi)嵐電子為您提供專業(yè)的數(shù)粒包裝方案。上海藥品數(shù)粒機(jī)Z1250多道組合式視覺數(shù)粒機(jī)

上海衛(wèi)嵐視覺數(shù)粒設(shè)備涵蓋大數(shù)量、小數(shù)量的物料包裝。藥品數(shù)粒機(jī)Z1250多道組合式視覺數(shù)粒機(jī)高速處理

一般CCD在紫外區(qū)的量子效率較低。這是由于CCD表面多晶硅電極吸收了紫外光所致，目前已采用了三種增加光譜響應(yīng)度的辦法:一是將整個(gè)CCD器件減薄到約10um厚，并從背面照射器件以便使入射輻射不通過器件前面的疊置柵結(jié)構(gòu)。二是用熒光材料對(duì)器件表面進(jìn)行涂敷，使短波段的光子被涂層中熒光物質(zhì)吸收后在可見光波段被重新發(fā)射。三是采用有效的相位技術(shù)，用離子擴(kuò)散面代替多硅柵來維持所需勢(shì)阱。? 目前已有許多技術(shù)用以降低CCD的讀出噪聲和提高讀出速度，如采用重新分級(jí)讀出模式。重新分級(jí)是在傳輸所有電荷之前將包含在檢測(cè)器中多路像素內(nèi)的電荷進(jìn)行整合的過程。檢測(cè)器象素中重新分級(jí)的電荷以單一讀出方式被檢測(cè)因而只有*與一次讀出相關(guān)的噪聲。同時(shí)，也提高了讀出速度。另外，還利用了雙溝道設(shè)計(jì)使CCD兩邊同時(shí)讀出信號(hào)，提高了讀出速度。藥品數(shù)粒機(jī)Z1250多道組合式視覺數(shù)粒機(jī)高速處理