中山工廠車間模具ERP采購與外協(xié)

在模具的使用方面，要注意提取、裝模試模、制造、回收當(dāng)中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修﹔制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量﹔使用完的模具沒有記錄其狀態(tài)，導(dǎo)致日后再使用時延誤了生產(chǎn)期限等。對于這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及數(shù)據(jù)，因為，記錄模具的沖壓次數(shù)對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經(jīng)使用數(shù)據(jù)，讓客戶評估模具對產(chǎn)質(zhì)量素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統(tǒng)一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責(zé)，一切進出均作記錄、簽收等。在模具的維修方面，對每個模具均作獨自的記錄，模具還要有獨有的檔夾(真實或電子的文件夾)，記錄所有曾做出的改動和狀態(tài)，例如模具的壽命、模具的狀態(tài)，包括異常損耗的情形﹔還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑料等。此外，還要制定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，并能減低維修的費用。ERP系統(tǒng)之模具企業(yè)生產(chǎn)管控難點。中山工廠車間模具ERP采購與外協(xié)

模具行業(yè)真的需要erp系統(tǒng)嗎？1．模具制造周期長，關(guān)健工件，工序加工缺乏明確指導(dǎo)模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性的控制，加工也缺乏工藝指導(dǎo)。制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期，所以周期一般會拖得很長。制模師傅個人能力強的，對模具的加工程控得比較好，制造周期就相對短，師傅個人能力一般的，加工過程可能會跟進不到位，制造周期就會變得比較長。模具廠師傅流傳一句話：“做小模比做大模難！”大規(guī)格模具所需要的零部件，小規(guī)格模具全要要求有，加工過程并不比大規(guī)格模具容易，造成小規(guī)格模具制造周期無法得到提高。既然加工的過程取決了制模師傅，而不是明確的加工計劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對工件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或者加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣重復(fù)上機再加工就在所難免，占有機床資源和同時也延誤了模具的生產(chǎn)進度，這是造成制造周期相對延長的一個主要原因。昆山塑膠模具ERP項目管理模具管理系統(tǒng)軟件ERP是一套管控模具車間加工。

模具ERP銷售價格管理。在ERP環(huán)境下，因銷售管理與庫存管理集成使用，銷售管理可以進行可用量的管理，包括可用量控制、可用量檢查與現(xiàn)存量查詢。可用量控制是在保存銷售訂單或發(fā)貨單時對存貨發(fā)貨的可用量進行控制，如果設(shè)置不允許超可用量發(fā)貨，則系統(tǒng)按“倉庫+存貨+批號”進行嚴(yán)格控制，在填制發(fā)貨單、銷售發(fā)票、銷售調(diào)撥單等銷售單據(jù)時，貨物的發(fā)貨或開票數(shù)量必須小于等于該貨物的可用量，否則單據(jù)不可保存。該設(shè)置可以根據(jù)單據(jù)控制發(fā)貨數(shù)量，限制業(yè)務(wù)人員的權(quán)限，降低出貨回款的風(fēng)險?？捎昧繖z查在檢查時只按存貨進行檢查提示，不強制控制，但不可超可用量發(fā)貨?，F(xiàn)存量查詢主要根據(jù)倉庫與存貨編碼、名稱等條件進行查詢相關(guān)存貨的現(xiàn)存量。

ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面存在的問題：（1）車間詳細排產(chǎn)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本難以控制，工時定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等進行車間作業(yè)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；（2）車間無法實現(xiàn)實時的動態(tài)跟蹤和控制在制品的進度信息，不能及時向廠級計劃部門及其他相關(guān)部門反饋相應(yīng)的信息以支持其決策；（3）對機床的使用情況不能進行有效地監(jiān)控，如機床占用情況、機床停機情況、機床實際負荷、機床累計負荷；（4）派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計不及時，工時的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時信息帶有隨意性，不準(zhǔn)確且錄入時間滯后，廠級部門不能及時了解實際生產(chǎn)情況；（5）車間詳細排產(chǎn)計劃編制采用手工填計劃表的形式，編制效率較低；（6）主生產(chǎn)計劃編制是根據(jù)工作中心計算出來的一個能力當(dāng)量的概念，而不是真正的制造天數(shù)，只能進行宏觀調(diào)控計劃，不能用來指導(dǎo)車間的實際生產(chǎn)。企業(yè)使用模具ERP系統(tǒng)有什么好處？

模具erp管理軟件的作用是什么？模具管理系統(tǒng)提供了一個項目進度跟蹤平臺，根據(jù)節(jié)點模板，設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點，通過模具廠車間對進度的提交，領(lǐng)導(dǎo)、各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門，可以及時跟蹤模具進度。實現(xiàn)了模具ERP管理方式完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購信息，避免中間過程出現(xiàn)的錯誤。實現(xiàn)了模具車間設(shè)備的統(tǒng)籌分配，快速對生產(chǎn)車間任務(wù)進行下達模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)輔助系統(tǒng)，對公司內(nèi)設(shè)備資源整理后，系統(tǒng)自動對現(xiàn)有項目任務(wù)及資源進行合理分配，提前提示不足的設(shè)備資源，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。實現(xiàn)模具使用履歷管理原模具使用情況數(shù)據(jù)分散，數(shù)據(jù)整合性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異。當(dāng)前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的三維化。五金沖壓模具ERP模具管理

云易云軟件主要有模具ERP、模具MES、零部件加工裝配系統(tǒng)。中山工廠車間模具ERP采購與外協(xié)

模具ERP覆蓋件模具設(shè)計與制造現(xiàn)狀。覆蓋件模具的開發(fā)近幾年在技術(shù)上已取得較大進步，大都已實現(xiàn)三維DL圖設(shè)計，工藝進行全工序CAE分析，已開始模面補償設(shè)計，模面進行不等間隙設(shè)計。模具結(jié)構(gòu)進行三維實體設(shè)計，進行動態(tài)干涉模擬、廢料滑出模擬以及沖壓自動線模擬等。模具制造上，已實行FMC三維加工，一次加工全程序化，二次加工自動化，模具淬火(推行中頻淬火和火焰淬火)，部分企業(yè)已開展激光淬火，推行火后型面精加工。模具制造已開展“一個流”的制造模式。模具制造周期長的主要原因包括：部分零件裝夾困難，凸凹模間隙不合適、研配工作量大，部分零件開裂、起皺和回彈等缺陷需反復(fù)調(diào)試整改，計劃管理不當(dāng)以及設(shè)計錯誤等。中山工廠車間模具ERP采購與外協(xié)

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