江蘇模具ERP軟件

模具管理中庫存管理包含以下內(nèi)容：1、新模具領用：新模具領用由生產(chǎn)制造單位裝修工長或組長到模具組登記領到，登記內(nèi)容：（a）工單號；（b）產(chǎn)品編號；（c）模具名字及模具識別碼；（d）領用時間；（e）領用人簽名。2、模具更換領用：當模具故障或模具毀壞后，由生產(chǎn)制造單位工作人員到模具登記領到，登記內(nèi)容：（a）工單號；（b）產(chǎn)品編號；（c）舊模具名字及模具識別碼，更換緣故；（d）新模具名字及模具識別碼；（e）領用時間；（f）領用人簽名。3、模具維修：舊模具退還模具組后，由模具組和外委企業(yè)進行維修，維修后交于模具管理員進行登記：（a）維修緣故；（b）維修內(nèi)容；（c）修模后留意內(nèi)容；（d）維修工作人員簽名。 模具ERP管理包括新開模具、模具出入庫、模具工作量工時統(tǒng)計、模具常規(guī)性維護及異常維護等管理工作。江蘇模具ERP軟件

ERP系統(tǒng)應強化企業(yè)競爭力。大部分的ERP咨詢公司（乙方公司）都會以企業(yè)管理的一般業(yè)務流程模式（包括訂單處理、庫存管理、采購業(yè)務、生管計劃、品質(zhì)控制、生產(chǎn)制造、財務管理、會計帳…等）為基礎，加以考量在地商業(yè)特色與習性（如：產(chǎn)品的多變性、快速生產(chǎn)、外包代工、客戶放帳…)，設計出較適合該企業(yè)的商業(yè)流程。這些考量中，有許多要素是含有理論基礎的管理方法，也有許多要素是符合行業(yè)特質(zhì)，需要加入的商業(yè)流程。也就是說，ERP系統(tǒng)咨詢管理公司為了提高其ERP產(chǎn)品的功能與適用性，增加了許多企業(yè)可能會使用到的管理功能；但相對的，可能也增加了對企業(yè)無用的業(yè)務流程，或是缺少了一些企業(yè)認為重要，卻是標準ERP無法提供的功能。任何一家企業(yè)之所以能不斷成長持續(xù)營運，獲得客戶信賴取得客戶的訂單，主要的因素就是客戶認同該企業(yè)某一種或數(shù)種價值貢獻。而企業(yè)辛苦經(jīng)營的商業(yè)業(yè)務中便隱含了這些重要的業(yè)務環(huán)節(jié)，并且成為重要競爭力，若是標準的ERP系統(tǒng)所支援的業(yè)務流程無法支撐這些業(yè)務環(huán)節(jié)，那么標準ERP系統(tǒng)即無法協(xié)助企業(yè)持續(xù)提供這些重要的價值服務。珠海五金沖壓模具ERP倉庫管理ERP是整體性的主要涉及到的是工作流中的單據(jù)管控。

模具erp管理軟件的作用是什么？模具管理系統(tǒng)提供了一個項目進度跟蹤平臺，根據(jù)節(jié)點模板，設置好關鍵節(jié)點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產(chǎn)車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。實現(xiàn)了模具ERP管理方式完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購信息，避免中間過程出現(xiàn)的錯誤。實現(xiàn)了模具車間設備的統(tǒng)籌分配，快速對生產(chǎn)車間任務進行下達模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務排產(chǎn)輔助系統(tǒng)，對公司內(nèi)設備資源整理后，系統(tǒng)自動對現(xiàn)有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。實現(xiàn)模具使用履歷管理原模具使用情況數(shù)據(jù)分散，數(shù)據(jù)整合性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異。

ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面存在的問題：（1）車間詳細排產(chǎn)計劃所需的基礎數(shù)據(jù)不準確，生產(chǎn)成本難以控制，工時定額、工具、設備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等進行車間作業(yè)計劃所需的基礎數(shù)據(jù)不準確；（2）車間無法實現(xiàn)實時的動態(tài)跟蹤和控制在制品的進度信息，不能及時向廠級計劃部門及其他相關部門反饋相應的信息以支持其決策；（3）對機床的使用情況不能進行有效地監(jiān)控，如機床占用情況、機床停機情況、機床實際負荷、機床累計負荷；（4）派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計不及時，工時的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時信息帶有隨意性，不準確且錄入時間滯后，廠級部門不能及時了解實際生產(chǎn)情況；（5）車間詳細排產(chǎn)計劃編制采用手工填計劃表的形式，編制效率較低；（6）主生產(chǎn)計劃編制是根據(jù)工作中心計算出來的一個能力當量的概念，而不是真正的制造天數(shù)，只能進行宏觀調(diào)控計劃，不能用來指導車間的實際生產(chǎn)。模具企業(yè)怎樣自己做模具ERP管理軟件?

模具制造管理軟件未來管理的新趨勢.很多企業(yè)在采用計算機化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部內(nèi)每套模具的制造進度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進度情況，工作上能夠輕松不少了！精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實時回饋到各部門各層次的管理人員，減少對管理人員的追問。管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預計什么模具不能按時完成任務，從而可以及時地調(diào)整工作計劃、安排對策，爭取按時完成生產(chǎn)任務。采用了計算機系統(tǒng)之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來，能夠輕松自如地應付工作中的各種問題，因此，使用計算機信息化管理模具制造部門或工廠，必將會是未來管理的一個大趨勢.模具制造管理軟件實現(xiàn)一體化管控訂單、銷售、配方、財務等。浙江臺州智能模具ERP服務商

在ERP系統(tǒng)中，物料主要的數(shù)據(jù)都存儲于物料主文件中，該文件集中反映了物料的各種參數(shù)、屬性及相關信息。江蘇模具ERP軟件

MES如何提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力？3、資源配置方面通過詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場資源的實時狀態(tài)，與任務分配緊密協(xié)調(diào)，為各生產(chǎn)工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準備和執(zhí)行。4、能力平衡分析方面MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等并做出相應的評估，協(xié)助計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計劃排程。5、質(zhì)量管理方面MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產(chǎn)品的使用、改進設計及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結果確定產(chǎn)品問題、提供相應的決策支持。6、文檔管理方面MES基于數(shù)據(jù)庫的解決方案，擁有海量數(shù)據(jù)的存儲和管理能力，自定義文檔管理結構樹和版本追蹤，有效管理產(chǎn)品的設計、操作流程、工藝說明等;根據(jù)加工任務分配，為個生產(chǎn)工序提供相應的加工程序和生產(chǎn)信息等。江蘇模具ERP軟件

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