SMT，Surface Mount Technology，表面貼裝。顧名思義，把元器件貼裝在電路板表面。之所以叫貼，是因為錫膏是有一定的粘性的，能夠在沒有熔化的時候，也能夠黏住元器件。SMT又稱貼片，是把芯片貼在電路板上的意思。因為貼片，是整個PCBA加工過程中的很重要的一個環(huán)節(jié)，因此PCBA加工廠同樣都叫做貼片廠。貼片的原理極其簡單，手工焊接的時候是用鑷子夾著元器件放在電路板上，貼片機是用機械手夾著元器件放在電路板上。不過貼片的實際情況是非常復雜的，設備也很精密。SMT貼片通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術。深圳專業(yè)pcba公司
一般SMT貼片加工要注意什么：1、進行smt貼片加工的時候，大家知道基本都是要應用到錫膏的。SMT工廠針對新購入的錫膏，假如不是馬上來進行應用的情況下，就需要把它放置到5-10度的環(huán)境下來進行儲存，以便不影響錫膏的應用，務必不能夠放置在低于零度的環(huán)境下，假如高于10度的情況下也是不行的。2、在來進行貼裝工序的時候，針對貼片機設備一定要定期來進行檢查，假如SMT工廠設備發(fā)生老化，或是一些零器件發(fā)生損壞的情況下，為了保證貼片不會被貼歪，發(fā)生高拋料的情況，需要及時對設備來進行修理或是拆換新的設備。唯有如此才可以減少生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。陜西專業(yè)SMT貼片SMT貼片易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。
SMT貼片工藝助焊劑：助焊劑是錫粉的載體，其組成與通用助焊劑基本相同，為了改善印刷效果有時還需加入適量的溶劑，通過助焊劑中活性劑的作用，能被焊材料表面以及錫粉本身的氧化物，使焊料迅速擴散并附著在被焊金屬表面。助焊劑的組成對錫膏的擴展性、潤濕性、塌陷、粘度變化、清洗性和儲存壽命起決定性作用。目前SMT貼片廠涂布錫膏多數(shù)采用絲鋼網(wǎng)漏印法,其優(yōu)點是操作簡便，快速印刷后即刻可用。但也有難保證焊點的可靠性、易造成虛焊，浪費錫膏，成本較高等缺陷。
SMT貼片工藝流程：決議有功率之拼裝：對一切的產(chǎn)物都供給一樣的拼裝程序是不切實際的。關于不一樣組件、不一樣密度及雜亂性的產(chǎn)物拼裝，至少會運用二種以上的拼裝進程。至于更艱難的微細腳距組件拼裝，則需求運用不一樣的拼裝方法以保證功率及良率。回焊焊接：回焊焊接是運用錫、鉛合金為成份的錫膏。這錫膏再以非觸摸的加熱方法如紅外線、熱風等，將其加熱液化。波峰焊錫法可用來焊接有接腳組件及部份外表黏著組件。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元器件，這有利于提高安裝密度，便于自動化生產(chǎn)。SMT貼片機基本工作流程就是屬于貼裝技術中的主要部分。
SMT貼片時故障處理：棄片或丟片頻繁：可考慮按以下因素檢查并進行處理。① 圖像處理不正確,應重新照圖像。② 元器件引腳變形。③ 元器件本身的尺寸、形狀與顏色不一致,對于管裝和托盤包裝的器件,可將棄件集中起來,重新照圖像。④ 吸嘴型號不合適、真空吸力不足等原因造成貼片路途中飛片。⑤ 吸嘴端面有焊膏或其他臟物,造成漏氣。⑥ 吸嘴端面有損傷或有裂紋,造成漏氣。SMT貼片加工焊接是表面組裝技術中的主要工藝技術，是完成元件電氣連接的環(huán)節(jié)，直接與產(chǎn)品的可靠性相關，也是影響整個工序直通率的關鍵因素之一。SMT為表面貼裝技術，源自二十世紀六十年代。陜西專業(yè)SMT貼片
SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件。深圳專業(yè)pcba公司
SMT貼片過程中的防靜電：1、定期檢查貼片加工廠內(nèi)外的接地系統(tǒng)。車間外的接地系統(tǒng)應每年檢測一次，電阻要求在20以下改線時需要重新測試。防靜電桌墊、防靜電地板墊、接地系統(tǒng)應每6個月測試一次，應符合SMT貼片防靜電接地要求。檢測機器與地線之間的電阻時，要求電阻為1MΩ，并做好檢測記錄。2、每天測量車間內(nèi)溫度濕度兩次，并做好有效記錄，以確保生產(chǎn)區(qū)恒溫、恒濕。3、SMT貼片加工的任何操作員進入車間之前必須做好防靜電措施。在電子組裝設備中，貼片機不只價格較高，而且對整個生產(chǎn)設備的性能價格比和效率影響較大，是選擇SMT生產(chǎn)設備的關鍵，這一點已經(jīng)成為業(yè)界共識。深圳專業(yè)pcba公司
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