sla立體光固3d打印

FDM 3D打印機(jī)，在架構(gòu)上靈活多樣，有XYZ框架結(jié)構(gòu)的，有三角州結(jié)構(gòu)的，有機(jī)械手臂的，因此成形空間可以做得很小，也可以做得很大。但是大尺寸FDM機(jī)型機(jī)械結(jié)構(gòu)，往往會(huì)存在穩(wěn)定性不好，打印速度慢的問(wèn)題，難以滿(mǎn)足用戶(hù)長(zhǎng)時(shí)間打印需求。SLA是早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，通過(guò)光軸移動(dòng)來(lái)打印的，理論上一樣可以做很大的尺寸。但由于SLA工業(yè)機(jī)型采用正向擺向樹(shù)脂缸的深度要和工件的高度一樣，成型空間必須充滿(mǎn)樹(shù)脂材料，這也意味著設(shè)備體積必須非常大。同時(shí)，每次更換材料，都必須要排空整個(gè)料缸。3D打印機(jī)產(chǎn)品多樣化不增加成本。sla立體光固3d打印

3D打印機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景及未來(lái)變化：以3D打印技術(shù)為表示的數(shù)字化制造技術(shù)將引發(fā)第三次工業(yè)**，將使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、制造裝備及生產(chǎn)線(xiàn)、材料制備、相關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、制造企業(yè)形態(tài)乃至整個(gè)傳統(tǒng)制造體系產(chǎn)生大范圍的、深刻的變革。時(shí)代給予行業(yè)的發(fā)展契機(jī)，政策紅利的加速釋放，國(guó)內(nèi)從事3D打印機(jī)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)可謂信心十足。提升3D打印認(rèn)知度推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化的相關(guān)進(jìn)程，隨著國(guó)內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展階段從概念導(dǎo)入期步入快速發(fā)展期，相關(guān)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，具體應(yīng)用也加速落地?；谠牧弦蕾?lài)進(jìn)口的大趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)增材制造技術(shù)發(fā)展受到制約，因此，未來(lái)要推動(dòng)產(chǎn)業(yè)合作，加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)和用戶(hù)需求對(duì)接，并在重點(diǎn)領(lǐng)域加強(qiáng)推廣和應(yīng)用，著力提升社會(huì)公眾對(duì)3D打印機(jī)的認(rèn)知與認(rèn)可。3d打印機(jī)打印外殼3D打印機(jī)可以按需打印。

拋光方法是模型后處理方法之一，運(yùn)用FDM打印機(jī)打印出來(lái)得模型都有紋路。在打印精度不高得狀況下，還會(huì)呈現(xiàn)明顯得臺(tái)階效應(yīng)，這就很大程度上降低了模型的美觀度，所以人們就創(chuàng)造了后處置得辦法。一、砂紙打磨法；運(yùn)用砂紙打磨，這種辦法運(yùn)用到的工具也比擬簡(jiǎn)單，主要是砂紙、打磨棒之類(lèi)的。600或800號(hào)水砂紙，1000號(hào)水砂紙，1200號(hào)水砂紙，1500號(hào)水砂紙各一張，一碗水，牙膏一只，潔凈眼鏡布一張。水砂紙是磨的時(shí)分要加一點(diǎn)水，號(hào)碼越大，砂紙?jiān)郊?xì)，用800磨完用1000的磨。磨完之后，零件會(huì)沒(méi)有光澤，這時(shí)分要用牙膏摸在布上對(duì)零件停止打磨，恢復(fù)光澤。但砂紙打磨的效率慢，效果差強(qiáng)者意。二、火烤法；比較簡(jiǎn)單的辦法，不需求各種設(shè)備，你只需求一只打火機(jī)就能夠?qū)δＰ屯獗硗Ｖ购?jiǎn)單的拋光處置。詳細(xì)如何操作呢?辦法很簡(jiǎn)單，就是用火將毛刺燒平。值得留意的是，用火燒ABS要留意平安，更要留意通風(fēng)，那玩意燒起來(lái)還是有滋味的，還有就是防止惹起火災(zāi)。

3D打印具有使制造民主化的潛力。由于3D打印機(jī)易于使用且成本低廉，因此它們使任何人都可以制作極其復(fù)雜的東西。我相信閱讀此書(shū)的任何人都可以在低成本的愛(ài)好級(jí)3D打印機(jī)上看到很棒的東西。該技術(shù)為制造商打開(kāi)了新的大門(mén)。但是，3D打印機(jī)的功能受人類(lèi)操作要求的限制。手動(dòng)零件移除的需要阻止了3D打印機(jī)用于批量生產(chǎn)。因此，該項(xiàng)目的目的是構(gòu)建完全自主的3D打印機(jī)。3D打印機(jī)無(wú)需用戶(hù)交互即可打印連續(xù)的零件流。完成的機(jī)器能夠單獨(dú)彈出和啟動(dòng)打印作業(yè)。另外，3D打印機(jī)的傳送帶機(jī)制使其可以進(jìn)行無(wú)限長(zhǎng)的打印。桌面級(jí)3d打印機(jī)一般用來(lái)打印小物件，以前用于工業(yè)設(shè)計(jì)，教育，動(dòng)畫(huà)，考古，照明等領(lǐng)域。

哪些因素會(huì)影響工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)的精度：進(jìn)料系統(tǒng)，工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)工作是通過(guò)電機(jī)把打印材料送入到打印頭進(jìn)行打印工作，電機(jī)的工作被劃分為兩部分，一是要料軸的材料“拉”起來(lái)，二是把材料“推”入送料器，拉料過(guò)程中就會(huì)有可能因?yàn)槔系淖枇^(guò)大，導(dǎo)致打印頭錯(cuò)位?；?、絲杠。3D打印是逐層打印的，并且打印是毫米級(jí)的，因此容不得半點(diǎn)誤差。在打印同層模型時(shí)，打印頭要通過(guò)滑軌不同方向的移動(dòng)，在換層打印時(shí)，平臺(tái)也需要通過(guò)滑軌及絲杠向下移動(dòng)。因此高質(zhì)量的滑軌及絲杠能讓平臺(tái)及打印頭移動(dòng)更準(zhǔn)確，同時(shí)移動(dòng)也更加順暢，進(jìn)而減少可能產(chǎn)生的誤差。3D打印機(jī)節(jié)省材料。不用剔除邊角料。3d打印機(jī)打印外殼

3D打印機(jī)所需要的操作技能比注塑機(jī)少。sla立體光固3d打印

樹(shù)脂3D打印機(jī)使用的是光聚合技術(shù)，即通過(guò)紫外光線(xiàn)照射，使液態(tài)光敏聚合物固化。紫外線(xiàn)穿透樹(shù)脂桶的透明底部，選擇性地固化樹(shù)脂，液態(tài)光敏聚合物在桶中一層層堆疊，形成需要的模型。每打印一層，成型平臺(tái)就會(huì)降至初始位置，固定在平臺(tái)上的打印件就像從樹(shù)脂池中升起一樣。SLA、MSLA和DLP都屬于光聚合技術(shù)，區(qū)別只在于使用的光源不同。樹(shù)脂3D打印機(jī)可以打印出表面光滑的模型，并對(duì)細(xì)節(jié)處進(jìn)行精確的處理，打印速度通常也比FDM快，打印層之間的附著力更強(qiáng)，因此可以創(chuàng)建出更堅(jiān)固的模型。FDM和樹(shù)脂打印的區(qū)別:FDM3D打印機(jī)的尺寸相差很大，但總體來(lái)說(shuō)溢出較少。絲材熔融時(shí)會(huì)有排放，影響空氣質(zhì)量，因此不建議在機(jī)器旁邊停留太長(zhǎng)時(shí)間。無(wú)論打印的是什么模型，過(guò)后清理起來(lái)總體比較容易，樹(shù)脂3D打印的要求比較特殊，購(gòu)買(mǎi)前應(yīng)三思而后行。樹(shù)脂多少會(huì)有異味，可能還會(huì)釋放有害物質(zhì)，不只嚴(yán)重污染環(huán)境，長(zhǎng)時(shí)間接觸還會(huì)損害皮膚，因此需要用專(zhuān)門(mén)的工具來(lái)情理、并建議佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。你需要用95%異丙醇來(lái)清潔打印件，將表面未固化的樹(shù)脂溶解掉。任何類(lèi)型的3D打印件都應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境里操作，而樹(shù)脂3D打印機(jī)尤其如此。sla立體光固3d打印

上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類(lèi)三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類(lèi)光敏樹(shù)脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái)，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶(hù)為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨，專(zhuān)注3D數(shù)字化在航空航天、汽車(chē)、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國(guó)通用汽車(chē)、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶(hù)提供了3D數(shù)字化整體解決方案。