煙臺(tái)沖壓翻邊拉伸模具廠家

“小心駛得萬(wàn)年船”這是用在上的一句名言，但是，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話(huà)來(lái)警示我們，無(wú)論做什么事都應(yīng)該認(rèn)真謹(jǐn)慎，才能做出好產(chǎn)品，一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項(xiàng)：

  1、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少，固化劑使用過(guò)量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過(guò)少，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。

  2、為防止物性變化，建議不加硅油。

  3、要求拉伸模具的形狀一定要合理，并且能夠在生產(chǎn)的時(shí)候順利出模。

  4、拉伸模具加工時(shí)加強(qiáng)筋是否容易出模，要采取一定的措施。

  5、注意拉伸模具加工的時(shí)候是否有困難，比如說(shuō)線(xiàn)切割、CNC。

  6、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工，或者說(shuō)有無(wú)更好的設(shè)計(jì)方案。

  7、為了模具能達(dá)到比較好使用效果，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。

  8、拉伸模具是采用鑲塊結(jié)構(gòu)的，所以一般有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鑲件夾線(xiàn)問(wèn)題，這里需要跟客戶(hù)進(jìn)行確認(rèn)。

  所以綜上所述，使用拉伸模具加工時(shí)候需要注意的事項(xiàng)還有很多，不只是這一點(diǎn)點(diǎn)，所以大家在使用的時(shí)候一定要認(rèn)真時(shí)候地使用拉伸模具。 華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展！煙臺(tái)沖壓翻邊拉伸模具廠家

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。在生活中，我們必須要知道修復(fù)孔速度的辦法，這樣才可以提高效率。

  降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱(chēng)為阻流，常見(jiàn)的阻流方法有四種：

  1、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處，修成一定的角度稱(chēng)為阻礙角（導(dǎo)口），做阻礙角是一種**常用的修模方法，阻礙角一般控制在３度到12度之間，當(dāng)阻礙角超過(guò)15度時(shí)不再起作用。

  2、工作帶補(bǔ)焊

  工作帶補(bǔ)焊。在模具工作帶的出口處。根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長(zhǎng)度。以加大金屬流動(dòng)的阻力。

  3、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的模孔周?chē)钙鹨坏劳古_(tái)，形如一堵墻，以增加金屬的流動(dòng)阻力。

  4、打麻點(diǎn)

  打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的?？字?chē)蛏仙?.5～１毫米，直徑１～３毫米的密集小坑，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。 萊蕪鋁板拉伸模具加工廠華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過(guò)程滿(mǎn)足客戶(hù)的***需求。

    用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號(hào)6W6或稱(chēng)低碳M2）。高速鋼也在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱(chēng)基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為**韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。

沖壓模具簡(jiǎn)介及分類(lèi)介紹。

模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。

沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。

沖壓模-沖壓模具的分類(lèi)

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)：

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

（1）沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(xiàn)（彎曲線(xiàn)）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問(wèn)題。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件:

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類(lèi)。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷(xiāo)及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶(hù)滿(mǎn)意度高。棗莊沖孔拉伸模具制造廠

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所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來(lái)了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢，下面的內(nèi)容將為大家具體解答。

  1、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過(guò)于簡(jiǎn)單、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來(lái)；

  2、磁力原因：沖頭、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因?yàn)檠心?、沖擊改變而帶來(lái)的磁性等，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來(lái)，特別是與鐵有關(guān)的材料；

  3、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面，拉伸模具加工精度不夠，加工誤差的影響等；

  4、沖裁速度的影響，拉伸模具加工速度過(guò)快有可能會(huì)造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個(gè)活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來(lái)；

  5、切削油的選用與用量不當(dāng)：油加多了，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導(dǎo)致跳屑。

  想必大家看完對(duì)于以上的相關(guān)介紹有了一定的了解，以上就是有關(guān)拉伸模具加工的一些基本信息，大家可以參考一下。更多動(dòng)態(tài)會(huì)定期為大家更新！ 煙臺(tái)沖壓翻邊拉伸模具廠家

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