洛陽力控打磨詳情

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-22

    軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。然而現(xiàn)有的軸承加工裝置在使用過程中仍然存在不足之處;現(xiàn)有的外圈滾子溝槽打磨裝置在進(jìn)行打磨角度的變化需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)致打磨速度有限,速率較低,影響生產(chǎn)效率;并且現(xiàn)有的軸承加工加工裝置在進(jìn)行打磨器具大多采用螺栓進(jìn)行旋合,導(dǎo)致在進(jìn)行拆裝時(shí)較為不便。為了解決外圈滾子溝槽打磨裝置夾持機(jī)構(gòu)不能進(jìn)行自由角度變化和打磨器具更換不便的問題,客戶在現(xiàn)有機(jī)器人上安裝打磨力控系統(tǒng),來實(shí)現(xiàn)柔性打磨。外圈滾子溝槽自動(dòng)打磨工作站包括工作臺(tái)、機(jī)器人、打磨力控系統(tǒng)和打磨工具,通過在機(jī)器人示教器編輯簡(jiǎn)單路徑,設(shè)置所需要的參數(shù),即可快速進(jìn)行力控柔性打磨。膜片的柔性打磨用大儒科技的智能柔性打磨力控系統(tǒng)。洛陽力控打磨詳情

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    有色金屬,狹義的有色金屬稱非鐵金屬,是指鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱;廣義的有色金屬還包括有色合金,有色合金是以一種有色金屬為基體,加入一種或幾種其他要素而組成的合金。在電腦的主板中金屬的含量占大概50%,其中主要的有價(jià)金屬都是有色金屬,有色金屬經(jīng)過切割、沖壓、打磨、拋光等工藝加工制成電腦主板上的各種零件?,F(xiàn)有的有色金屬加工打磨拋光裝置存在因管狀金屬固定不牢固而致使影響拋光和打磨效用。因工業(yè)機(jī)器人準(zhǔn)確、可靠、靈活等優(yōu)勢(shì),越來越多的制造企業(yè)正在嘗試使用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行工件打磨、拋光、去毛刺等工作。然而給工業(yè)機(jī)器人編寫精確復(fù)雜的打磨軌跡是一大難點(diǎn)。傳統(tǒng)的離線編程解決方案能夠解決軌跡編程復(fù)雜的問題,但是它要求工件一致性好,工作站標(biāo)定精確,這使得工業(yè)機(jī)器人在打磨過程中安裝、調(diào)試和使用難度依然很大。在打磨過程中引入打磨力控系統(tǒng)提高了工件的打磨質(zhì)量,加工效率以及設(shè)備安全性。廣州銷售力控打磨打磨DFC力控系統(tǒng)在又叫DFC智能柔性打磨力控制執(zhí)行系統(tǒng)。

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    隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步,人們對(duì)工件的外觀面要求逐漸變高,因此需要對(duì)工件進(jìn)行打磨工藝,當(dāng)需要打磨大批量工件,而且工件的內(nèi)壁面和外壁面同時(shí)都需要打磨時(shí),如果采用傳統(tǒng)的流水線制作模式,通過人工打磨效率低,同時(shí)打磨后的效果得不到保證,綜合成本高,且打磨后的碎屑容易殘留在工件上,不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。目前在工件加工完成后經(jīng)常需要使用打磨機(jī)對(duì)其包面進(jìn)行打磨,使其表面光滑均勻?,F(xiàn)有的打磨機(jī)一般均為手持式打磨機(jī),工作人員需要手持打磨機(jī)然后對(duì)工件表面進(jìn)行打磨處理。這種方式存在以下缺陷:在面對(duì)圓柱形桿或者是圓柱形管等圓形形的工件時(shí),因?yàn)楣ぜ砻婢鶠榛∶?,工作人員對(duì)工件打磨時(shí)比較費(fèi)力,且打磨出來的工件表面很難保持平整性,很有可能影響后續(xù)工件的使用。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,大儒的只能柔性打磨力控系統(tǒng)具有的打磨過程中的柔性力控制,能幫助工作人員更方便打磨圓柱形工件。

    智能柔性打磨力控系統(tǒng)安裝在工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制、可重復(fù)編輯、能在三維空間里完成各種拋光作業(yè)。具備自動(dòng)補(bǔ)償功能,模擬人的柔性拋光。廣泛應(yīng)用在復(fù)雜曲面的拋光作業(yè)上,使工件表面質(zhì)量得到大幅提高。安裝智能柔性打磨力控系統(tǒng)的機(jī)器人拋光特點(diǎn):1:一致性:拋光是單調(diào)乏味的重復(fù)性工作,機(jī)器人可連續(xù)穩(wěn)定作業(yè);2:提高質(zhì)量:機(jī)器人可連續(xù)作業(yè)不疲勞,非常適合這項(xiàng)工作需要;3:?jiǎn)T工安全:相關(guān)的作業(yè)具有安全隱患,機(jī)器人降低了工廠的安全風(fēng)險(xiǎn);4:環(huán)境友好:拋光作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵環(huán)境極度惡劣,機(jī)器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環(huán)境中工作;5:減少浪費(fèi):自動(dòng)化機(jī)器人拋光系統(tǒng)可以方便地提供需要確保產(chǎn)品均勻,徹底打磨出來的一致性和均勻性。6:減少周期時(shí)間:拋光機(jī)器人進(jìn)行編程,以適用的壓力適量,只是向正確的方向移動(dòng),從而更快,更有效的性能比手動(dòng)的應(yīng)用程序。智能柔性力控打磨成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率高自動(dòng)化打磨的重要問題。

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    目前我國的打磨拋光方法仍然以手工打磨、手工拋光為主,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,加工效率低,對(duì)工人技術(shù)熟練程度要求高,而且是工人職業(yè)病高發(fā)領(lǐng)域。因此,自動(dòng)化打磨拋光設(shè)備的大量應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)“機(jī)械換人”,推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑。自動(dòng)化打磨拋光設(shè)備主要由進(jìn)給系統(tǒng)和打磨拋光頭組成,進(jìn)給系統(tǒng)如關(guān)節(jié)機(jī)器人、直角機(jī)器人、并聯(lián)機(jī)構(gòu)及機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)等,目前較為成熟和可靠。目前打磨拋光頭相對(duì)較為粗糙,一般只有打磨拋光的執(zhí)行機(jī)構(gòu),缺乏可靠的控制系統(tǒng)和傳感系統(tǒng),無法實(shí)現(xiàn)恒力磨削,與進(jìn)給系統(tǒng)缺乏相互作用、反饋的交互性,無法實(shí)時(shí)調(diào)整,致使現(xiàn)在的自動(dòng)化打磨拋光設(shè)備適應(yīng)面較窄,無法應(yīng)對(duì)打磨拋光時(shí)遇到的各種復(fù)雜情況。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處,智能柔性打磨力控系統(tǒng)的執(zhí)行器完成柔性力控制的浮動(dòng)磨削,通過力控與視覺系統(tǒng)對(duì)打磨情況進(jìn)行感知,反饋給進(jìn)給系統(tǒng)做出實(shí)時(shí)調(diào)整;采用可自由伸縮的打磨頭、被動(dòng)調(diào)整裝置、海綿墊等增加打磨效率的同時(shí)單、雙、三打磨頭作業(yè)的自由切換可適應(yīng)有不同需求的場(chǎng)合。使用打磨力控系統(tǒng)的打磨機(jī)器人可以降低機(jī)器人對(duì)示教精度的要求。唐山購買力控打磨詳情

力控系統(tǒng)柔性打磨過程,保證了表面效果的一致性。洛陽力控打磨詳情

    打磨是一種表面改性的工藝技術(shù),應(yīng)用普遍。常規(guī)的打磨方案采用人工打磨,生產(chǎn)效率低,工作周期長(zhǎng),而且精度不高,產(chǎn)品均一性差。尤其是打磨現(xiàn)場(chǎng)的噪聲和粉塵污染對(duì)工人的傷害特別大。此外,大批量產(chǎn)品和產(chǎn)品換線頻繁的打磨作業(yè),對(duì)人工打磨的熟練程度、以及打磨成本效率提出了更為苛刻的要求。打磨機(jī)器人系統(tǒng)是一種可以完成大批量產(chǎn)品、各種形狀產(chǎn)品或降低甚至消除打磨對(duì)人體健康傷害的新型打磨作業(yè)模式,能改善工人的工作環(huán)境、提高產(chǎn)品的一致性,降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,因而機(jī)器人打磨系統(tǒng)應(yīng)用越來越多。與手持打磨相比較,機(jī)器人打磨能有效提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品合格率,但是由于機(jī)械臂剛性及定位誤差等因素,采用機(jī)器人夾持電動(dòng)、氣動(dòng)打磨頭進(jìn)行打磨處理時(shí),容易出現(xiàn)斷刀或?qū)ぜ斐蓳p壞等情況,因此影響打磨效率、打磨精度,且無法適應(yīng)工件的表面復(fù)雜形狀的變化及產(chǎn)品快速換線要求。而現(xiàn)有的控制系統(tǒng)只能控制機(jī)器人位置。為了彌補(bǔ)以上設(shè)計(jì)缺陷,本發(fā)明提出一種柔性打磨控制系統(tǒng)和方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種柔性打磨控制系統(tǒng)和方法,提高打磨效率以及打磨精度,增加打磨工件的適應(yīng)范圍。洛陽力控打磨詳情

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