活性數(shù)碼印花

面料數(shù)碼印花技術(shù)與傳統(tǒng)印染工藝相比優(yōu)勢：面料數(shù)碼印花面料生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)了小批量、快反應(yīng)的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)批量不受任何限制。由于面料數(shù)碼印花生產(chǎn)過程全部實(shí)現(xiàn)計算機(jī)化的數(shù)字生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)靈活性很大程度的提高，一些產(chǎn)品甚至可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)日交貨，立等可取。另外，由于計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，印制同一圖案不同色調(diào)的系列圖案，以及在生產(chǎn)過程中設(shè)計師對圖案對顏色的不斷修改成為了面料數(shù)碼印花生產(chǎn)有別于傳統(tǒng)的印花生產(chǎn)的一大技術(shù)優(yōu)勢。面料數(shù)碼印花高精度、圖像清楚細(xì)膩。活性數(shù)碼印花

面料數(shù)碼印花前處理：印花機(jī)使用活性墨水進(jìn)行直接印花時，必須對織物進(jìn)行上漿處理（上漿→烘干，烘干溫度控制在60度為宜），而前處理對印花效果及質(zhì)量起著舉足輕重的作用，因此，印花前處理工藝必須引起足夠的重視。上漿需要加入糊料海藻酸鈉、淀粉糊等糊料。為了防止某些布料在蒸化水洗過程中出現(xiàn)暈染，我們還可以在漿料中加適量的防染鹽。由于活性染料是在堿性條件下發(fā)色的，我們必須控制好上漿前的胚布酸堿度，漿料為中性或者弱堿性。尿素主要的作用是在蒸化過程中做吸濕劑，控制好濕度能得到色澤亮麗、色光統(tǒng)一的印花效果。根據(jù)活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、滲透率、打印暈染、蒸化的設(shè)備不同、墨水發(fā)色效果等因素，調(diào)整漿料配方各種成分比例。上海全滌面料印花報價面料數(shù)碼印花的技術(shù)生產(chǎn)速度非?？?。

面料數(shù)碼印花工藝優(yōu)勢：反應(yīng)速度快。面料數(shù)碼印花機(jī)以其快速的打樣，能夠提升企業(yè)對訂單的響應(yīng)速度，在商場中一步優(yōu)先印花企業(yè)競爭加劇，加工價格下降，利潤空間減小。客戶從成本、響應(yīng)速度、質(zhì)量、服務(wù)等方面對印花企業(yè)提出了更高要求，哪個公司先拿出樣品，就會優(yōu)先一步，得到訂單。提高打樣速度無疑能使企業(yè)在眾多競爭對手中勝出。面料數(shù)碼印花的優(yōu)勢：成本降低。使用面料數(shù)碼印花機(jī)打樣，可代替部分原來必須在圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花機(jī)上打樣的工作，無需再占用機(jī)臺時間。一般打一個樣經(jīng)常會占用一臺機(jī)器3-4個小時的時間，如果客戶不滿意，還會反復(fù)修改，造成企業(yè)生產(chǎn)能力的極大浪費(fèi)。

面料數(shù)碼印花工藝淺析：1.蒸化。待面料打印完成后，在后道烘箱里面將面料烘干，通過蒸化機(jī)發(fā)色一般的溫度為102℃，10分鐘，跟進(jìn)不同的面料產(chǎn)品包括織物的厚薄，時間稍有不同，需要加以微調(diào)。2.水洗。水洗工藝的基本流程為：冷水浸透→70～80℃熱水清洗（約10min）→80℃皂洗（2～8g/L皂洗劑，15～20min）→30～50℃溫水清洗→冷水漂洗。在實(shí)際操作過程中，我們要根據(jù)面料的種類、上漿的類型等實(shí)際情況，結(jié)合產(chǎn)品訂單的具體要求，對蒸化后印花面料進(jìn)行水洗的調(diào)整，增加固色助劑（陽離子固色劑、交聯(lián)劑等）和固色工藝。面料數(shù)碼印花面料可用于打樣的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水使用分散墨水直印還在尋找合適的墨水。

面料數(shù)碼印花出產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)了小批量、快反應(yīng)的出產(chǎn)過程，出產(chǎn)批量不受任何限制。另外，因?yàn)橛嬎銠C(jī)技術(shù)的應(yīng)用，印制統(tǒng)一圖案不同色調(diào)的系列圖案，以及在出產(chǎn)過程中設(shè)計師對圖案對顏色的不斷修改成為了面料數(shù)碼印花出產(chǎn)有別于傳統(tǒng)印花出產(chǎn)的一大技術(shù)上風(fēng)。面料數(shù)碼印花技術(shù)的原理使得其產(chǎn)品打破了傳統(tǒng)出產(chǎn)的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實(shí)現(xiàn)檔次高的印刷的印制效果。因?yàn)槊媪蠑?shù)碼印花的出產(chǎn)工藝流程掙脫了傳統(tǒng)印花在出產(chǎn)過程中分色描稿、制片、制網(wǎng)過程，從而很大程度縮短的出產(chǎn)時間。接受花腔的方式，可以通過光盤、E-mail等各種提高前輩手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。面料數(shù)碼印花高精密的噴印全過程促使噴印全過程中不產(chǎn)生廢水和粉塵。江蘇全棉印花布批發(fā)

面料數(shù)碼印花設(shè)備能夠提升企業(yè)對訂單的響應(yīng)速度。活性數(shù)碼印花

數(shù)碼印花面料推動企業(yè)生產(chǎn)方式和經(jīng)營模式：長期以來，由于傳統(tǒng)工藝的局限，生產(chǎn)印花產(chǎn)品必須要達(dá)到一定的規(guī)模和數(shù)量，企業(yè)才會有效益。而隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場的需求越來越趨向多樣化、個性化。數(shù)碼印花技術(shù)的出現(xiàn)，使這個長期困擾企業(yè)的難題迎刃而解。過去一個產(chǎn)品從設(shè)計到交貨需要幾天甚至幾十天，現(xiàn)在顧客選定了花型和面料，1～2小時成品便可到手，能較好滿足消費(fèi)者穿著或裝飾的個性化需求。有人預(yù)測，21世紀(jì)數(shù)碼技術(shù)將以較快的速度與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)完全個性化的、一對一的量身定制的經(jīng)營模式?；钚詳?shù)碼印花