實(shí)驗(yàn)室小型納濾設(shè)備-膜提取分離技術(shù)-有效成分截留雜質(zhì)-操作簡(jiǎn)單

　　膜分離技術(shù)是利用膜對(duì)混合物中各組份的選擇透過(guò)性能來(lái)分離、提純和濃縮目的產(chǎn)物的新型分離技術(shù)，膜分離過(guò)程是一種無(wú)相變、低能耗物理分離過(guò)程，具有高效、節(jié)能、無(wú)污染、操作方便和用途廣等特點(diǎn)。

　　膜分離技術(shù)可作為一種清潔生產(chǎn)工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸餾濃縮、高速離心分離、萃取、離子交換樹(shù)脂吸附、生化處理中沉降等工藝，膜分離技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域涉及電力、電子、化工醫(yī)藥、輕工、生物、食品飲料、市政、環(huán)保等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大。

　　膜分離技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透、液膜、滲透汽化、擴(kuò)散滲析等。液體分離膜的分類，根據(jù)待分離物質(zhì)的大小，依次可分為微濾、超濾、納濾、反滲透.

　　膜元件參數(shù)：

　　膜元件使用的是美國(guó)進(jìn)口PA膜元件。這種大口徑、高流量的組件具有25平方米的過(guò)濾面積。該組件的構(gòu)件包括：

　　利用低溫牛奶濃縮機(jī)濃縮牛奶，可以將固含量由12—13%濃縮至24—26%。

　　每脫一噸水運(yùn)行成本約20-30元，遠(yuǎn)低于蒸汽能耗。

　　運(yùn)行費(fèi)用與蒸發(fā)相比，每脫一噸水可降低單耗70—100元。

　　設(shè)備制作安裝調(diào)試周期為2—3個(gè)月。

　　設(shè)備回收期為5—6個(gè)月。

　　實(shí)驗(yàn)室小型納濾設(shè)備-膜提取分離技術(shù)-有效成分截留雜質(zhì)-操作簡(jiǎn)單

　　膜在處理低濃度牛奶中的優(yōu)點(diǎn)：

　　1能耗小，整套濃縮設(shè)備采用膜分離裝置，只需使用電能。隨著國(guó)家能源供應(yīng)的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些資源的價(jià)格不斷上漲，傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來(lái)越高。濃縮設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中除了電能消耗之外，無(wú)需其它能源，濃縮成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備， 節(jié)能效益明顯。

　　2提高產(chǎn)品品質(zhì)。由于濃縮設(shè)備是在常溫下（20-40℃）運(yùn)行，濃縮牛奶所需的時(shí)間短，其品質(zhì)等相對(duì)于傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝亦有明顯提升。

　　4無(wú)污染，常溫常壓下進(jìn)行分離，無(wú)化學(xué)變化，不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)任何污染。

　　5維護(hù)簡(jiǎn)單，降低單元操作費(fèi)用。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。濃縮設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可*設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　6分離出的水可回用到前段工藝，不僅節(jié)約水費(fèi)，而且大大減少污水后處理費(fèi)用。低濃度牛奶經(jīng)膜元件過(guò)濾后，過(guò)濾后的出水無(wú)色透明、無(wú)大分子有機(jī)物、無(wú)菌，能夠用于生產(chǎn)回用。

　　7膜系統(tǒng)占地小，系統(tǒng)全封閉運(yùn)行，無(wú)異味產(chǎn)生。

　　8產(chǎn)能設(shè)計(jì)靈活。濃縮設(shè)備可以根據(jù)用戶的個(gè)性化需要而設(shè)計(jì)，每小時(shí)可去除水5--50噸。

　　9采用觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。