納濾膜分離設(shè)備 可加工定制 膜濃縮分離設(shè)備技術(shù)支持 產(chǎn)品收率高

　　納濾技術(shù)是一種介于超濾和反滲透之間的新型分離技術(shù)。納濾膜的特性及其獨(dú)特的分離特點(diǎn)，高分子納濾膜的幾種主要制備方法的制備原理、制備要點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外納濾膜在生產(chǎn)研究方面的進(jìn)展，以及當(dāng)前已商品化的幾種主要的納濾膜的材質(zhì)。納濾膜在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)展，指出今后的發(fā)展將著重于傳質(zhì)機(jī)理、新的膜材料及集成工藝開(kāi)發(fā)等方面。

　　產(chǎn)品特點(diǎn):

　　1. 化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿、耐氧化、耐有機(jī)溶劑等；

　　2. 耐高溫，可高溫消毒和滅菌；

　　3. 易清洗、壽命長(zhǎng)；

　　4. 孔徑分布窄，分離精度高；

　　5. 無(wú)溶出物，適用于食品和醫(yī)藥的過(guò)程分離；

　　6. 成套設(shè)備占地面積少，自動(dòng)化水平高，人工成本低；

　　7. 進(jìn)水或進(jìn)料的要求低，可應(yīng)用于一些極端的環(huán)境中；

　　8. 陶瓷膜系統(tǒng)工藝集成化程度高，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，能夠連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出濾渣和濾液。

　　9. 與傳統(tǒng)技術(shù)相比，無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)可提高產(chǎn)品收率和純度，縮短生產(chǎn)周期，增加經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能減排等。

　　納濾設(shè)備特點(diǎn)：

　　根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過(guò)納濾膜的透過(guò)液回收，且膜元件通過(guò)清洗后可恢復(fù)到膜元件的*佳性能，充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

　　系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，*實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。處理過(guò)程始終處于常溫狀態(tài)，且過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中各有效組成成分無(wú)任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理。系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制作，工作現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求。工藝集成化程度高，布局合理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，的工程師將現(xiàn)場(chǎng)為您提供系統(tǒng)維護(hù)。

　　納濾膜分離設(shè)備 可加工定制 膜濃縮分離設(shè)備技術(shù)支持 產(chǎn)品收率高

　　膜分離過(guò)程常用的是以壓差為動(dòng)力的液體分離膜。依據(jù)膜孔徑和截留特性的不同，可分為微濾、超濾、納濾和反滲透。目前常見(jiàn)的膜分離過(guò)程以壓差為驅(qū)動(dòng)力、以錯(cuò)流過(guò)濾方式進(jìn)行，可在常溫下進(jìn)行分子級(jí)的過(guò)濾分離，是一種物理過(guò)程，其間不發(fā)生相變。動(dòng)力由泵提供，流經(jīng)膜表面時(shí)，部分較小的分子透過(guò)膜，而大分子被截留。