產(chǎn)品概述：

　　多效蒸餾水機是注射用水制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。系列列管式多效蒸餾水機完全符合藥品生產(chǎn)規(guī)范GMP驗證要求。以純化水為原料水，采用工業(yè)蒸汽加熱，經(jīng)過高溫高壓生產(chǎn)高質(zhì)量的注射用水，確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。本機生產(chǎn)的注射用水滿足中國藥典、美國藥典、歐洲藥典對注射用水的規(guī)范要求。設(shè)備采用三級分離工藝，保證注射用水內(nèi)毒素指標不超過0.25EU/ml,具有連續(xù)去除不凝性氣體。

　　性能與特點：

　　1．人性化3D模塊設(shè)計、制造、安裝；管道設(shè)計零死角，設(shè)備能排凈液體；結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，操作、維護方便快捷。

　　2．系統(tǒng)設(shè)計壓力≥0.8MPa，設(shè)備采用雙管板換熱器，外置預熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器均為雙管板結(jié)構(gòu)，有效防止多種物料交叉污染。

　　3．系統(tǒng)應用三級分離裝置，進入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離。

　　4．系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與蒸餾水、純蒸汽接觸的容器、管道采用SUS316L，其他部件采用SUS304材質(zhì)，密封用使PTFE材料。

　　5．換熱管采用國標無縫管，保證在加工、焊接、脹接和運行過程中設(shè)備處于完好狀態(tài)，避免工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏對系統(tǒng)產(chǎn)生污染。

　　6．系統(tǒng)與物料接觸列管、容器內(nèi)表面電化學拋光，外表面亞光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備使用壽命。

　　7．系統(tǒng)管道閥門及零部件均釆用衛(wèi)生級（GMP標準）要求生產(chǎn)制造。焊接釆用自動管管焊接設(shè)備，確保證焊接質(zhì)量（通過工業(yè)內(nèi)窺鏡檢驗焊縫質(zhì)量，滿足GMP標準要求）。

　　8．節(jié)能、節(jié)水效果顯著，本公司從設(shè)計制造及安裝采用新技術(shù)新工藝，設(shè)備換熱效果明顯，與國內(nèi)同類設(shè)備相比可節(jié)能20%左右。

　　9．控制系統(tǒng)：采用（人機界面，全中文菜單）彩色液晶觸摸屏設(shè)定參數(shù)，西門子PLC可編程控制器，實現(xiàn)系統(tǒng)全自動控制，規(guī)避人員誤操作風險。液晶觸摸屏實時顯示設(shè)備工況，程序記錄運行過程相關(guān)參數(shù)，方便客戶歷史數(shù)據(jù)查詢與對比，并可實現(xiàn)在線監(jiān)控在線報警和實時記錄。本公司根據(jù)客戶的不同控制要求，可設(shè)計編輯對應軟件程序滿足客戶要求。

　　產(chǎn)品特點：

　　蒸發(fā)器：

　　采用列管降膜蒸發(fā)技術(shù)，保證料水均勻的分布在各個蒸發(fā)管內(nèi)壁，形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為下效蒸發(fā)器提供熱能，自身完成蒸發(fā)、液化形成蒸餾水。

　　汽液分離器：

　　采用分體式汽水四分離技術(shù)（汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網(wǎng)捕捉水滴分離、上旋片隔板分離）保證蒸餾水熱源及內(nèi)毒素含量更低。對純水要求相對較低，單級反滲透（10us/cm）以下既可產(chǎn)出符合藥典標準的蒸餾水。

　　預熱器：采用U型列管換熱，熱交換效率高，機械性能好，使用壽命長 。

　　冷凝器：獨特的雙冷凝器設(shè)計，的多路往返結(jié)構(gòu)，換熱充分，不需要專用冷卻水，即能達到蒸餾水所需溫度。

　　配管：管路設(shè)計無存水，無死角，設(shè)備故障率低，管路連接采用新式衛(wèi)生型卡箍聯(lián)接，內(nèi)外鏡面拋光，排列整齊美觀，操作快捷方便。

　　配置：調(diào)節(jié)閥、自動補償閥，節(jié)流閥，電導儀，溫度儀選用國內(nèi)外高科技產(chǎn)品，造型美觀，功能齊全。

　　水源

　　列管多效蒸餾水機飲料廠用蒸餾水機食品廠用蒸餾水機所需的水源必須為反滲透水所生產(chǎn)的純凈水