盤式干燥機(jī)的實(shí)際節(jié)能方案

環(huán)保節(jié)能是每個(gè)企業(yè)都是會(huì)關(guān)心的問(wèn)題，特別是大中型制造型企業(yè)，機(jī)器設(shè)備多，若可以在環(huán)保節(jié)能層面保證更好地操縱，不僅能節(jié)省更多成本費(fèi)，還能夠延長(zhǎng)使用壽命。而盤式干燥機(jī)做為常見(jiàn)的烘干設(shè)備，環(huán)保節(jié)能更是一個(gè)“壓身”問(wèn)題。提升暖風(fēng)進(jìn)塔環(huán)境溫度：在距離塔環(huán)境溫度不變的前提下，暖風(fēng)進(jìn)塔溫度高，傳達(dá)給沙漿細(xì)顆粒物熱量也就越多，企業(yè)暖風(fēng)蒸發(fā)的水份還會(huì)越大。在生產(chǎn)量穩(wěn)定前提下，需要暖風(fēng)量減少，因而能夠減少發(fā)熱量損害，降低消耗。減少暖風(fēng)離塔環(huán)境溫度：在暖風(fēng)進(jìn)塔環(huán)境溫度穩(wěn)定的情形下，減少暖風(fēng)離塔環(huán)境溫度，連續(xù)盤式干燥機(jī)價(jià)格，連續(xù)盤式干燥機(jī)價(jià)格，降低暖風(fēng)離塔時(shí)帶走發(fā)熱量，并且可以在更大限度上，運(yùn)用暖風(fēng)量干躁原材料，連續(xù)盤式干燥機(jī)價(jià)格。 物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣。連續(xù)盤式干燥機(jī)價(jià)格

降低盤式干燥機(jī)噪音的方法有什么？

海正干燥設(shè)備：降低盤式干燥機(jī)噪音的方法有什么？盤式干燥機(jī)由多個(gè)部件組成，在操作過(guò)程中難免會(huì)發(fā)出一些噪音會(huì)影響正常使用，下面海通干燥給大家分享降低盤式干燥機(jī)噪音的方法有什么?

1、我們想要有效的控制噪音，我們可以采取隔音措施，例如將聲源放在狹窄封閉的空間內(nèi)進(jìn)行控制。當(dāng)聲波撞擊屏蔽物體時(shí)，部分聲音由于產(chǎn)生的阻力而返回到原來(lái)的空間內(nèi)，部分被吸收，部分被障礙物擴(kuò)散，在這一定程度上有效的減少了噪音。2、還有一種就是使用吸音法：當(dāng)聲波進(jìn)入一個(gè)物理表面時(shí)，它們將被吸入的物體轉(zhuǎn)化為能量。另一種簡(jiǎn)單的方法是對(duì)葉片進(jìn)行穿孔，以使來(lái)自風(fēng)機(jī)的氣流平穩(wěn)地流動(dòng)，從而減少風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。 臺(tái)州連續(xù)盤式干燥機(jī)公司一旦恒溫器有機(jī)會(huì)冷卻，雙金屬回到原來(lái)的形狀，允許電觸點(diǎn)再次關(guān)閉并再次恢復(fù)電連接。

設(shè)備特點(diǎn)：（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到很好。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。（二）操作簡(jiǎn)單、容易干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。（三）能耗低料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

盤式干燥機(jī)采用什么處理工藝？

盤式干燥機(jī)在保養(yǎng)的時(shí)候注意保持干燥機(jī)清潔，防止腐蝕，物料溫度容易控制，下面海通干燥小編給大家分享盤式干燥機(jī)采用什么處理工藝?污泥消化：在氧或無(wú)氧的條件下，利用微生物的作用，使污泥中的物轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定物質(zhì)的過(guò)程。好氧消化：污泥經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的曝氣，其中一部分物由好氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過(guò)程。厭氧消化：在無(wú)氧條件下，污泥中的物由厭氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過(guò)程。中溫消化：污泥在溫度為33-53℃時(shí)進(jìn)行的厭氧消化工藝。高溫消化：污泥在溫度為53-330℃進(jìn)行的厭氧消化工藝。污泥濃縮：采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過(guò)程。污泥淘洗：污泥脫水性能的一種污泥預(yù)處理方法。用清水或廢水淘洗污泥，降低消化污泥堿度，節(jié)省污泥處理投藥量，提高污泥過(guò)濾脫水效率。 因此它需要的平面面積為傳統(tǒng)干燥器所需面積的約40%。

盤式干燥機(jī)是怎樣的工作原理？

轉(zhuǎn)子采用垂直安裝的雙壁空心圓盤設(shè)計(jì)。加熱介質(zhì)流過(guò)轉(zhuǎn)子，盤和包圍轉(zhuǎn)子的夾套容器，盤提供總加熱表面的85%。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?gòu)?.1到0.5m/s不等，與停留時(shí)間無(wú)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)^佳混合和^佳傳熱。停留時(shí)間可以從幾分鐘到幾個(gè)小時(shí)調(diào)整。將濕產(chǎn)品送入盤式干燥機(jī)的入口，轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)品輕輕地朝出口輸送，該容器的平均產(chǎn)品滯留量為容器體積的60-90%。固定式犁或破碎棒位于圓盤之間，以便實(shí)現(xiàn)更好的混合并防止材料在傳熱表面積聚。轉(zhuǎn)子和護(hù)套的聯(lián)合加熱導(dǎo)致高熱效率傳遞，并且干產(chǎn)品在出口端口排放。 7、盤式干燥機(jī)設(shè)備材質(zhì)的選擇。舟山*盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

4、后一點(diǎn)就是如機(jī)器發(fā)生故障，不允許在盤式干燥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修。連續(xù)盤式干燥機(jī)價(jià)格

為何你的盤式干燥機(jī)排水泵噪音這么大！

盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合一系列先進(jìn)技術(shù)，然后經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的一種干燥設(shè)備。盤式干燥機(jī)的工作過(guò)程就是將載熱體通入空心圓盤內(nèi)，通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式放濕物料，在刮耙作用下，可以不斷移動(dòng)翻滾水分這樣的話水分可以不斷蒸發(fā)，其中可能會(huì)遇見(jiàn)一個(gè)小問(wèn)題，那就是排水泵的噪聲，噪聲問(wèn)題一直都是一個(gè)令人討厭的問(wèn)題，不但會(huì)影響工人的工作環(huán)境，更甚至?xí)�影響生產(chǎn)，處理噪聲問(wèn)題非常重要。盤式干燥機(jī)排水泵的葉輪的水是從下面吸上來(lái)的，然后打高，如果沒(méi)有水在泵體中的話，就會(huì)形成真空，水會(huì)吸掉，如果高于泵的話，可以用自灌引水到泵體內(nèi)部，否則的話則需要灌溉水。在正常情況下，排水泵工作，如果盤式干燥機(jī)沒(méi)有液體排出的話，排水泵在空載的狀態(tài)下，噪音略大于液體排出是很正常的。造成排水泵工作時(shí)異常噪聲的主要原因是：盤式干燥機(jī)葉片變形發(fā)生位移，碰撞排水泵造成損壞。在這個(gè)時(shí)候，我們需要采取一定的措施避免葉片發(fā)生變形和位移，這些問(wèn)題則要根據(jù)具體情況進(jìn)行解決了。

連續(xù)盤式干燥機(jī)價(jià)格

江蘇海通干燥科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，江蘇海通干燥科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！