分享MVR蒸發(fā)器結(jié)晶制鹽工藝

多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝：蒸發(fā)器個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上，首效加熱蒸汽為熱電站送來的飽和蒸汽，熱量通過各效二次蒸汽依次傳遞，作為下一效的加熱熱源，末效泛汽在混合冷凝器中被循環(huán)冷卻水冷凝排出，不凝氣則被真空系統(tǒng)抽排。MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝（機(jī)械蒸汽再壓縮）：利用蒸汽壓縮機(jī)將蒸發(fā)器蒸出來的二次蒸汽壓縮至較高壓力，作為本效的加熱蒸汽。機(jī)械蒸汽再壓縮使用相對(duì)較少的能量，機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)反復(fù)利用二次蒸汽的潛熱，通過壓縮機(jī)壓縮升溫升壓后作為熱源。運(yùn)行過程需消耗一定的能量，中國香港電鍍廢水結(jié)晶器哪家便宜。機(jī)械蒸汽再壓縮工藝既提高了蒸汽的熱經(jīng)濟(jì)，中國香港電鍍廢水結(jié)晶器哪家便宜，又節(jié)省了大量的循環(huán)冷卻水，中國香港電鍍廢水結(jié)晶器哪家便宜，減少了廢氣、廢渣、廢水排放量。 使物料中的水分汽化，與物料分離，在蒸發(fā)器頂部經(jīng)冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出。中國香港電鍍廢水結(jié)晶器哪家便宜

廢水結(jié)晶蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。廢水結(jié)晶蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%�？梢园唇昏�匙工程交工。

特點(diǎn)①蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h②正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。③是目前極節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。④結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。⑤設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 江西結(jié)晶器銷售采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后。

氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

選型方案以氯化銨濃度為38%,來液處理量為110噸/天為例來介紹。按每天實(shí)際運(yùn)行20小時(shí)計(jì)，約折合年產(chǎn)1.5萬噸氯化銨，折合每小時(shí)產(chǎn)氯化銨約2.1噸，需要每小時(shí)的蒸發(fā)量約3.4噸。因?yàn)閬砹蠝囟雀�、濃度大，因此本方案采用三效�?qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，順流操作，具有能耗低、傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、不易結(jié)疤堵管的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)氯化銨溶液在相應(yīng)濃度及溫度下的腐蝕情況，設(shè)備主材質(zhì)選擇純鈦，其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。

2、蒸發(fā)器的結(jié)晶室設(shè)計(jì)為有利于晶體生長的結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)的離心分離。并減少物料在加熱管結(jié)疤的傾向。

3、采用冷凝水多級(jí)閃蒸降溫工藝，使冷凝水低溫排放，充分利用冷凝水的顯熱。

4、為提高出料液的固體含量，降低母液循環(huán)量，在第三效蒸發(fā)器的底部設(shè)置集鹽箱，并設(shè)置旋流增稠器。排出的懸浮液進(jìn)稠厚器，再進(jìn)離心機(jī)離心分離，離心母液返回第三效蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。

低溫蒸發(fā)結(jié)晶與其它結(jié)晶方式的比較和硫銨廢水處理

1.低溫蒸發(fā)結(jié)晶用于高濃度廢水的處理低溫蒸發(fā)結(jié)晶，其用于高濃度廢水的處理的話，是完全可行且沒有任何問題。其的具體操作，是為：是將原水箱中的原水進(jìn)行預(yù)熱后送到蒸發(fā)室中，再經(jīng)過循環(huán)泵進(jìn)入到蒸發(fā)室的頂部，并沿蒸發(fā)室中的斜板表面向動(dòng)，通過進(jìn)風(fēng)口吹入的風(fēng)與斜板表面的水層相接觸，來生成飽和的濕空氣，其再從出風(fēng)口排出進(jìn)入冷凝室中進(jìn)行降溫。而濃縮液，是經(jīng)蒸發(fā)室循環(huán)泵提升至蒸發(fā)室頂部循環(huán)蒸發(fā)，當(dāng)其液體濃度達(dá)到飽和結(jié)晶狀態(tài)時(shí)，是將結(jié)晶體排出蒸發(fā)室，進(jìn)入晶體處理體系中，處理后的液體，則是返回至原水箱，并對(duì)沉淀物進(jìn)行回收。高濃度廢水采用低溫蒸發(fā)結(jié)晶后，可有效解決傳統(tǒng)處理方法中的蒸發(fā)效率低、設(shè)備容易結(jié)垢和腐蝕以及成本高等問題。 低溫?zé)岜媒Y(jié)晶蒸發(fā)器是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低，使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā).

結(jié)晶蒸發(fā)器特點(diǎn)

蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達(dá)到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒分級(jí)的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。與減壓蒸發(fā)類似，蒸發(fā)結(jié)晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量，NaCl生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。

分類：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理：一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。 但因單效生產(chǎn)其熱經(jīng)濟(jì)太低，能耗太多，不適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的要求，慢慢被多效蒸發(fā)等技術(shù)所替代。中國香港電鍍廢水結(jié)晶器哪家便宜

設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽結(jié)晶及各種藻類，微生物淤泥等等。中國香港電鍍廢水結(jié)晶器哪家便宜

如何正確選擇多效蒸發(fā)結(jié)晶器

3、如果我們待處理的化工溶液有晶體沉淀。當(dāng)該溶液的晶體析出時(shí)，這時(shí)候我們應(yīng)采用外加熱式或者強(qiáng)制循環(huán)式。4、在選擇的時(shí)候還應(yīng)該考慮到我們待處理化工溶液的熱穩(wěn)定性。

5、當(dāng)然在我們多效蒸發(fā)結(jié)晶器選擇的過程中，待處理化工容易的處理量也是判斷如何選擇的一個(gè)重要因素呢。

6、容易起泡的溶液而且其泡沫不容易去除的這種，在選擇的時(shí)候得非常謹(jǐn)慎，因?yàn)樯杂胁簧鲿?huì)對(duì)材料有損失還會(huì)對(duì)冷凝器造成污染。

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