全套生產(chǎn)菜籽油機器 精制核桃油設(shè)備 山茶油精煉機

全套生產(chǎn)菜籽油機器,精制核桃油設(shè)備,山茶油精煉機由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)毛油脫膠、脫酸、干燥和脫色功能。

河南德佑聚機械制造有限公司生產(chǎn)的精煉油設(shè)備，能將動物、植物的毛油，經(jīng)過脫磷,脫酸,脫膠,脫色,干燥,脫蠟等精煉工序，是油脂達到國一標準, 該設(shè)備使用食品級不銹鋼制作，設(shè)備投資小，見效快，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀，是創(chuàng)建城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊的理想選擇。我們公司也可以根據(jù)客戶要求不同（油品種類、處理量大小等），提供不同等級規(guī)格的油品加工設(shè)備.

食用油精煉設(shè)備包括四個工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。精煉車間的主要設(shè)備包括離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機等等。油脂精煉設(shè)備操作流程如下。

1.脫酸工段

食用油全連續(xù)精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學脫酸，我們會得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會得到脂肪酸。脂肪酸的價格比皂腳的價格高，所以大部分食用油生產(chǎn)廠家傾向于物理脫酸這種方式。

2.脫膠工段

毛油中含有的膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且還影響食用油精煉后續(xù)工段的效果。所以需要把這些雜質(zhì)除去。全連續(xù)精煉中使用離心機去除毛油中的膠溶性雜質(zhì)。

3.脫臭工段

食用油全連續(xù)精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質(zhì)和毛油之間揮發(fā)性的差異來去除臭味。

4.脫色工段

和間歇精煉，半連續(xù)精煉不同的是，全連續(xù)精煉的脫色工段是在脫色塔里進行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會比較好。脫色之后葉片過濾機把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進行一次脫色過濾，以確保脫色效果。

脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存，這樣就可以得到符合國家標準的的食用油。

精煉油設(shè)備工藝流程：

1、食用油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

2、食用油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。 

3、食用油精煉食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。 

4、一般食用油精煉成精制色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。