電鍍廢水處理設(shè)備 權(quán)坤 化學(xué)實驗室廢水凈化設(shè)備 排放達標

　　PCB和電鍍是當今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國PCB和電鍍行業(yè)每年排出的廢水約有40億m3。該廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大，因此對PCB及電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。

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　　線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨，顯影，蝕刻，剝膜，黑/棕氧化，去毛邊，除膠渣，鍍通孔，鍍銅，鍍錫，剝錫，防焊綠漆，顯影，鍍金手指，噴錫前/后處理，成型清洗等工序。電鍍廢水主要來源于鍍件清洗，地面、吊掛具及極板沖洗等，電鍍廢液主要來源于廢棄槽液更換。

　　主要來自線路板制作、清洗和鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅、鍍金等鍍種的生產(chǎn)線。原處理工藝按廢水所含的主要成分將廢水分為6類：絡(luò)合廢水，前處理廢水，鎳清洗廢水，酸銅清洗廢水，含氰廢水和綜合廢水。其中含氰廢水采用堿性氯化二級法處理；絡(luò)合廢水采用硫化法破絡(luò)后再進行混凝沉淀；其他廢水均采用堿性混凝沉淀法處理。

　　電鍍廢水的主要來源有：

　　(1)鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數(shù)量較大;

　　(2)鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數(shù)量不大，但含量高，污染大;

　　(3)工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液;

　　(4)沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。

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　　催化氧化工藝;

　　電鍍廢水處理裝置在工作中運用的就是該工藝，電鍍廢水回用催化氧化工藝是對傳統(tǒng)的化學(xué)氧化法的改進與強化，可以對范圍很廣的有機物進行無選擇氧化，在必要的條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉(zhuǎn)換。

　　氧化優(yōu)越性

　　(1)高效催化劑的使用提高了氧化效率，克服了對有機物氧化的選擇性，處理效果好。

　　(2)氧化劑采購制備簡便, 投資及運行費用低，與其它處理方法的費用相比，比較低廉。

　　(3)催化氧化反應(yīng)在常溫常壓下進行，反應(yīng)條件溫和，易于操作，設(shè)備投資少。

　　(4)對有機物的降解以生成含氧基團的小分子化合物為主，不產(chǎn)生二次污染物，且在削減COD同時提高了BOD5/COD值，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了條件。

　　(5)催化氧化工藝中的催化劑制備方法可靠，使用壽命長，流失率低，具有高穩(wěn)定性，并且安裝操作簡單，運行經(jīng)濟。

　　由于國家新的電鍍行業(yè)排放標準《GB21900—2008》的出臺，使*電鍍企業(yè)對新標準的實施無疑帶來巨大的環(huán)保壓力和技改壓力，而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標準實施的環(huán)保壓力,在產(chǎn)品研發(fā)上投入重金，不斷改進提高電鍍污水處理設(shè)備和電鍍污水處理設(shè)備的性能。