潭興轉(zhuǎn)臺的維護(hù)（二）

 4、能分度頭內(nèi)的蝸輪和蝸桿間應(yīng)該有一定的嚙合間隙。這個(gè)間隙保持在0.02~0.04mm范圍內(nèi)。間隙過大影響分度精度，間隙過小則增加蝸桿與蝸輪之間的磨損；

   5、潭興分度頭上裝夾工件時(shí)，須鎖緊分度頭主軸，但在每次分度前，都要把剎緊分度頭主軸的手柄松開，分度完成后再把它緊定，以防止分度頭主軸在銑削過來中松動(dòng)；   

  6、分度時(shí)，搖柄上的定位插銷應(yīng)對正孔眼，慢慢地插入孔中，不能突然撒手讓插銷自動(dòng)彈入孔中，否則，久而久之，孔眼周圍會產(chǎn)生磨損，加大分度中的誤差；

  7、分度中，當(dāng)搖柄轉(zhuǎn)過預(yù)定孔的位置時(shí)，必須把搖柄向回多搖些，消除了蝸輪和蝸桿間的配合間隙后，再使插銷準(zhǔn)確地落入預(yù)定孔中； 

  8、潭興分度頭的主軸不但可以與工作臺平行，青島四軸轉(zhuǎn)臺，還可以使主軸與工作臺垂直或成某一角度，青島四軸轉(zhuǎn)臺。當(dāng)分度頭回轉(zhuǎn)體需要扳轉(zhuǎn)角度時(shí)，要先松開殼體上的緊固螺釘，嚴(yán)禁任何司下的敲擊。

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全自動(dòng)液壓轉(zhuǎn)臺的應(yīng)用能夠擴(kuò)大切削加工的平面（二）

 全自動(dòng)液壓分度盤就是人們常常會使用到的數(shù)控分度頭，它在制造業(yè)尤其是機(jī)床上的使用是十分重要的。它能夠大提高加工效率，降低成本。能夠?qū)崿F(xiàn)物品的一次性加工完成，第四軸通過一個(gè)三百六十度的旋轉(zhuǎn)能夠使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)更多地方的優(yōu)良加工，減少產(chǎn)品的加工次數(shù)以及其他人力物力資源的投入。

全自動(dòng)液壓分度盤在加工上的應(yīng)用能夠擴(kuò)大切削工具加工的平面，提高加工物品的的加工精細(xì)程度，降低工件的反復(fù)裝置夾取次數(shù)。在生產(chǎn)制造上大提高了工作效率，把生產(chǎn)工藝簡單化。減少了傳統(tǒng)加工所要耗費(fèi)的時(shí)間，帶動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展。第四軸對于物品加工切割的角度是沒有要求的，它可以通過旋轉(zhuǎn)軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉(zhuǎn)變，自動(dòng)形成一個(gè)合適的工作平面來達(dá)到更好的切割效果。 

 全自動(dòng)液壓分度盤對于原料的使用也是有著嚴(yán)格的要求的，一般都是由的材質(zhì)以及通過高精密度的軸承制作而成。因此，它在定位上是能夠達(dá)到一個(gè)十分的要求的。并且也能很好的用于機(jī)械之間的間隙調(diào)整，因?yàn)榈谒妮S品質(zhì)的優(yōu)良性，它有著很好的承重效果并且還可以進(jìn)行淬火作業(yè)，有十分不錯(cuò)的硬度能力。

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電腦數(shù)控分度盤（轉(zhuǎn)臺）的正常使用和維護(hù)注意事項(xiàng)（二）

分度盤是銑床的重要附件之一，常用來安裝工件銑斜面，進(jìn)行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度盤是銑床上非常常用的工具，需要正常的使用與維護(hù)，根據(jù)它本身保持的分度精度來看和延長壽命。在正常使用和維護(hù)要注意的以下事項(xiàng)：

 1、設(shè)備要經(jīng)常清理干凈，根據(jù)說明書的要求，要定期注入潤滑油； 

 2、在拆裝分度盤的過程中要保護(hù)好主軸前后錐孔和底平面，嚴(yán)防碰撞，并經(jīng)常潤滑，防止生銹或有雜物； 

 3、分度盤底部定位鍵的側(cè)面是精度很高的定位面，注意不要損傷，否則會影響定位準(zhǔn)確性；

 4、分度盤內(nèi)的蝸輪和蝸桿間應(yīng)該有一定的嚙合間隙。這個(gè)間隙保持在0.02~0.04mm范圍內(nèi)。間隙過大影響分度精度，間隙過小則增加蝸桿與蝸輪之間的磨損；

潭興四軸轉(zhuǎn)臺工作技術(shù)特點(diǎn)（六）

1.結(jié)構(gòu)工作原理

鋼球定位分度盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，它依靠高精度的基圓盤和高精度的鋼球來提升分度機(jī)構(gòu)的精度。除此之外，為防止鋼球沿圓周轉(zhuǎn)動(dòng)而破壞分度，在某一對鋼球之間裝一個(gè)強(qiáng)度高的鋼做成的楔頭圓柱其頭部是45°楔面，以高精度分度。這種機(jī)構(gòu)可以用來加工齒牙盤（即端面齒分度盤）等高精度分度的工件。

2.影響分度精度的因素分析及解決方法 

鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此，鋼球的精度是以預(yù)選的方法來的。用1微米的測微儀，預(yù)選直徑誤差為1微米的鋼球240粒，按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度預(yù)選在0.5微米以下。磨削和測量基圓是比較困難的，為了解決這一難題，我們采用的加工方法是：先將淬硬的基圓盤磨準(zhǔn)兩平面，平行度在0.01毫米以內(nèi)，以平面為基準(zhǔn)磨削內(nèi)孔，應(yīng)平面與內(nèi)孔中心垂直度為0.001/100毫米，然后裝上特制的心軸，以內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)磨削基圓。具體方法可以用多面棱體和準(zhǔn)直儀，也可以用準(zhǔn)直儀對照反光鏡的方法來測定誤差。 

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臺灣產(chǎn)轉(zhuǎn)臺作為通用型機(jī)床附件比較常見（二）

 1.結(jié)構(gòu)工作原理

鋼球定位分度盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，它依靠高精度的基圓盤和高精度的鋼球來提升分度機(jī)構(gòu)的精度。除此之外，為防止鋼球沿圓周轉(zhuǎn)動(dòng)而破壞分度，在某一對鋼球之間裝一個(gè)強(qiáng)度高的鋼做成的楔頭圓柱其頭部是45°楔面，以高精度分度。這種機(jī)構(gòu)可以用來加工齒牙盤（即端面齒分度盤）等高精度分度的工件。

 2.影響分度精度的因素分析及解決方法

 鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此，鋼球的精度是以預(yù)選的方法來的。用1微米的測微儀，預(yù)選直徑誤差為1微米的鋼球240粒，按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度預(yù)選在0.5微米以下。磨削和測量基圓是比較困難的，為了解決這一難題，我們采用的加工方法是：先將淬硬的基圓盤磨準(zhǔn)兩平面，平行度在0.01毫米以內(nèi)，以平面為基準(zhǔn)磨削內(nèi)孔，臺灣分度盤應(yīng)平面與內(nèi)孔中心垂直度為0.001/100毫米，然后裝上特制的心軸，以內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)磨削基圓。具體方法可以用多面棱體和準(zhǔn)直儀，也可以用準(zhǔn)直儀對照反光鏡的方法來測定誤差。 杭州千島拓新，專注于產(chǎn)品品質(zhì)！譚興、寶嘉誠轉(zhuǎn)臺國內(nèi)代理，的銷售和服務(wù)！青島四軸轉(zhuǎn)臺

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轉(zhuǎn)臺的工藝性分析（一）

  電腦數(shù)控分度盤也叫分度盤，有的人也叫第四軸。他們的功能多是一樣的，就是分度。分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂針間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。數(shù)控分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。

  電腦數(shù)控分度盤的作用是按照控制裝置的信號或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以使數(shù)控機(jī)摩羹完成的加工工序。數(shù)控分度頭一般與數(shù)控銑床、立式加工中心配套，用于加T軸，套類工件。數(shù)控分度頭可以由單獨(dú)的控制裝置控制，也可以通過相應(yīng)的接口由主機(jī)的數(shù)控裝置控制。

 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，電腦數(shù)控分度盤，第四軸，等分轉(zhuǎn)臺的制造商，秉承“安全、質(zhì)量、服務(wù)、創(chuàng)新”的發(fā)展理念，引進(jìn)德國技術(shù)，研發(fā)的超薄工作臺、液壓等分工作臺、交換式數(shù)控等分工作臺達(dá)到行業(yè)高水平。精密工廠奉行“一絲不茍、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，徹底貫徹ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定提升。 青島四軸轉(zhuǎn)臺

公司簡介：杭州千島拓新進(jìn)出口有限公司是一家中外合資企業(yè)，成立于2005年，公司經(jīng)銷千島油壓卡盤、油缸；千鴻卡盤；麗勛頂針；潭興、寶嘉誠電腦數(shù)控分度盤、油壓等分精密分度盤；元駿精密油壓虎鉗、機(jī)械虎鉗、精密氣壓虎鉗；昱暐標(biāo)準(zhǔn)化治具；瑞亞切屑液凈化機(jī)、底屑過濾循環(huán)機(jī)、油霧回收機(jī)；紳綱工程有限公司特殊動(dòng)力卡盤、大尺寸動(dòng)力卡盤、油壓回轉(zhuǎn)缸等高精密產(chǎn)品；德國ZERO CLAMP零點(diǎn)定位及自動(dòng)化系統(tǒng)等。并以此為基礎(chǔ)，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，過渡到設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心夾具。

公司一直致力于數(shù)控機(jī)床加工夾具解決方案，提供快捷的售前、安裝和售后服務(wù)。

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