陶瓷膜設(shè)備主要用于確定料液分離純化的參數(shù)并確定其所能達(dá)到的效果及所得產(chǎn)品性能的優(yōu)劣等，為工業(yè)化系統(tǒng)提供設(shè)計(jì)依據(jù)。系統(tǒng)可適用于多種規(guī)格型號(hào)的卷式膜。本系統(tǒng)可以提供相當(dāng)廣的流量、壓力范圍。高壓力40bar，具有自動(dòng)蓄能緩沖及卸壓的安全功能。

制藥膜分離陶瓷膜設(shè)備過濾精度要求陶瓷膜采用的是不同于傳統(tǒng)過濾的新型錯(cuò)流過濾方式，此種過濾方式在膜面不易形成污染，膜污染程度輕、膜性能穩(wěn)定，可有效減輕膜領(lǐng)域濃差極化這一普遍存在現(xiàn)象，保持系統(tǒng)長期穩(wěn)定的高處理通量。

管式陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng)，小分子物質(zhì)（或液體）透過膜，大分子物質(zhì)（或固體）被膜截留，從而達(dá)到分離、濃縮、純化和環(huán)保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根據(jù)在一定的膜孔徑范圍內(nèi)，滲透的物質(zhì)分子直徑不同則滲透率不同，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，膜為過濾介質(zhì)，在一定壓力作用下，當(dāng)料液流過膜表面時(shí)，只允許水、無機(jī)鹽、小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質(zhì)通過。

流體分離純化設(shè)備供應(yīng)商
1、設(shè)備使用通用型膜芯，通過更換不同膜芯實(shí)現(xiàn)微濾、超濾、納濾、反滲透等功能要求�？捎糜谖锪铣吻�、除雜，分級(jí)、脫鹽及脫水濃縮。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備操作壓力高可達(dá)2.5Mpa/4.0Mpa，可根據(jù)客戶定制到高壓7.0MPa，壓力涵蓋通用卷式膜的所有過濾能力。
2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)了的多膜管結(jié)構(gòu)，膜管數(shù)量可多大4支。客戶可通過閥門切換任意選擇不同膜芯的過濾，減少了不斷拆換膜芯的繁瑣工作，減少拆換對(duì)設(shè)備和膜芯的損傷，也大大提高了試驗(yàn)效率�？蛻粢部梢酝ㄟ^閥門切換實(shí)現(xiàn)多支串聯(lián)同時(shí)使用，可將設(shè)備的過濾能力增加數(shù)倍。實(shí)現(xiàn)1臺(tái)設(shè)備達(dá)到數(shù)臺(tái)設(shè)備的試驗(yàn)?zāi)芰Α?br /> 3、系統(tǒng)加壓動(dòng)力組件根據(jù)壓力等級(jí)要求采用不銹鋼立式多級(jí)離心泵或進(jìn)口柱塞隔膜泵、噪聲小、揚(yáng)程高、壓力平穩(wěn)、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調(diào)節(jié)；
4、系統(tǒng)采用變頻控制，配以可精密調(diào)節(jié)之調(diào)節(jié)閥，能夠精確調(diào)節(jié)不同過濾要求下的壓力、流量參數(shù)，操作靈活；同時(shí)變頻控制減少了能耗，也避免開機(jī)時(shí)對(duì)膜組件壓力沖擊。
實(shí)驗(yàn)室陶瓷膜設(shè)備
1、全套設(shè)備采用衛(wèi)生級(jí)的不銹鋼材質(zhì)，安全耐用；
2、設(shè)備中的陶瓷膜組件可耐酸堿等高濃度的料液，耐高溫，強(qiáng)度高，且利于膜組件的后期清洗維護(hù)，陶瓷膜片可長期循環(huán)使用；
3、由于陶瓷膜的屬性特征，陶瓷膜抗微生物能力較強(qiáng)，因此不會(huì)對(duì)料液產(chǎn)生相變，從而影響試驗(yàn)參數(shù)的變化;
4、陶瓷膜各膜孔徑分布窄，分離、濃縮、提純等效率高；
5、該設(shè)備采用高性能的電動(dòng)流量控制泵，能高效，連續(xù)線性的提供動(dòng)力支持；
無機(jī)陶瓷膜成套設(shè)備
1、無機(jī)膜管是在1780℃高溫下燒結(jié)而成的陶瓷材料作為支撐體，再履蓋上5-10um厚的三氧化二鋁或氧化鋯致密膜而制成的新型管式膜元件，因此它具有耐高溫、耐高壓、耐酸堿、使用壽命長等特點(diǎn)。
2、無機(jī)膜具有高通量的特點(diǎn)，其膜管的平均孔隙率高達(dá)30%～40%。
3、采用錯(cuò)流過濾方式，對(duì)懸浮粒子大小、濃度變化不很敏感，容易實(shí)現(xiàn)高通量的連續(xù)穩(wěn)定操作，膜材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿，耐有機(jī)溶劑，允許使用苛刻的清洗條件，清洗再生容易。
4、無機(jī)膜設(shè)備均采用不銹鋼材料組裝而成，對(duì)原料無任何污染。
5、恒輝公司在引進(jìn)國外無機(jī)膜分離技術(shù)的同時(shí)，經(jīng)消化、吸收，同時(shí)配合本公司自行研制的自動(dòng)在線反沖洗技術(shù)，有效地減小了濃差極化對(duì)膜通量的影響，減少了膜清洗，延長了膜的使用壽命，保證了膜分離設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
功能性陶瓷膜研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用項(xiàng)目公示
1、攻克了控制陶瓷膜表面分離涂層開裂的環(huán)境條件，揭示了陶瓷膜制備過程中的關(guān)鍵因素對(duì)分離涂層微結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律，解決了陶瓷膜干燥、熱處理過程中易出現(xiàn)裂紋、覆蓋不完整等常見缺陷問題，大大提高了陶瓷膜的分離性能。通過合理的參數(shù)控制，消除膜表面的這些微小缺陷，可使陶瓷膜分離效率提高10%以上。
2、率先提出了將無機(jī)陶瓷膜表面修飾、改性后應(yīng)用于污水生物處理的方法，針對(duì)不同處理對(duì)象和條件，將陶瓷膜分離層進(jìn)行不同組分的復(fù)合，研發(fā)出了孔徑可控、分布均勻、適用于不同廢水處理的陶瓷復(fù)合膜。所制膜組件對(duì)SS去除率可達(dá)100%，遠(yuǎn)高于沉淀池；對(duì)COD的去除率較沉淀池高出30%，且運(yùn)行周期長，清洗頻率低，抗污染性好，膜元件使用壽命比有機(jī)膜長2倍以上。
3、創(chuàng)新提出了對(duì)SiO2膜同時(shí)進(jìn)行疏水改性和金屬摻雜的方法，使其具有新的結(jié)構(gòu)和功能，調(diào)變了微孔膜的表面特性和傳輸機(jī)制，將其用于含氫氣體分離，在增強(qiáng)SiO2膜水熱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了H2滲透速率和分離選擇性同時(shí)增大的突破。在200°C、0.3MPa運(yùn)行時(shí)，H2氣氛焙燒的Pd/SiO2膜H2滲透速率和H2/CO2分離因子分別為1.06×10-5mol·m-2·Pa-1·s-1和11.12，比同條件下運(yùn)行的普通SiO2膜H2滲透速率和H2/CO2分離因子分別增大了1.93倍和20.35%。

陶瓷膜根據(jù)孔徑可分為微濾（孔徑大于50nm）、超濾（孔徑2~50nm）、納濾（孔徑小于2nm）等種類。進(jìn)行分離時(shí)，在外力的作用下，小分子物質(zhì)透過膜，大分子物質(zhì)被膜截留，從而達(dá)到分離、濃縮、純化、去雜、除菌等目的。

制藥膜分離陶瓷膜設(shè)備過濾精度要求膜分離技術(shù)是一種新型的分離凈化和濃縮技術(shù)，于傳統(tǒng)的分離技術(shù)相比，有低耗、高效、簡便、成本低等特點(diǎn)，已形成新的污水處理方法。包括微濾(MF)、超濾(UF)、滲析(D)、電滲析(ED)、納濾(NF)和反滲透(RO)等方法，反滲透技術(shù)具有無相變組件化、流程簡便、操作方便、規(guī)模小、低成本、低耗等優(yōu)點(diǎn)受到大量應(yīng)用。