304不銹鋼儲(chǔ)罐加工
不銹鋼儲(chǔ)罐加工工序如下：
1。不銹鋼材料進(jìn)場(chǎng):
材料是儲(chǔ)罐制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng)。所以鋼材零配件必須按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，必須嚴(yán)格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單，合格證。儲(chǔ)罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書(shū)或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格報(bào)告。鋼板進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮。
2。工件預(yù)制與下料
先根據(jù)罐體設(shè)計(jì)圖和板料的尺寸，排出罐壁的排板圖，這個(gè)主要是保證最小焊縫距離及合理利用板料。排出的排板圖每塊板要編號(hào)，以便施工時(shí)一一對(duì)應(yīng)。排板圖經(jīng)過(guò)審核無(wú)誤后開(kāi)始施工，首先根據(jù)罐壁排板圖對(duì)罐體切割下料，可使用等離子切割機(jī)，施工注意環(huán)境溫度不得低于5℃，注意避風(fēng)操作。下料后的板塊分別編號(hào)。如有防腐要求，可在與基礎(chǔ)接觸的地面進(jìn)行防腐，焊接區(qū)域不得沾染涂料。同時(shí)可以進(jìn)行的工作：罐腳下料、附件下料、對(duì)接、壁板組對(duì)胎具預(yù)制、罐內(nèi)加固圈預(yù)制(按實(shí)際圖紙決定)。
3。罐體組裝
把下好罐體鋼板材料，在卷板機(jī)上卷制成圓，核對(duì)尺寸。兩組胎具之間用數(shù)個(gè)支撐連接，罐體厚度如果超過(guò)5mm，應(yīng)對(duì)壁板邊緣打坡口。檢查確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)罐體重量選用合適的倒鏈同步、均勻、緩慢吊起圈和第二圈壁板的組合體，起升至合適高度。然后將對(duì)焊好的壁板沿兩組胎具貼圍，邊貼圍，邊點(diǎn)固，尺寸檢查無(wú)誤后焊接圈壁板和第二圈壁板之間的環(huán)形搭接焊縫或?qū)雍缚p，同樣必須對(duì)稱焊接，割除多余料頭后將壁板對(duì)接成兩個(gè)筒體。其它壁板均可按照此方法施工。
4。封頭組裝
在所有罐筒體組裝對(duì)焊接完畢后，就可以開(kāi)始和封頭焊接。然后用吊裝設(shè)備吊起封頭，與罐體邊緣板對(duì)接，先組對(duì)好一點(diǎn)，然后用卡夾具固定，再按秩序一個(gè)個(gè)全部對(duì)接好，在檢查對(duì)接尺寸沒(méi)有問(wèn)題后，開(kāi)始焊接。焊接方法可采用分段焊，以免應(yīng)力集中變形，先焊內(nèi)壁，然后焊接外縫。
5、罐體外焊(整體)
將對(duì)接好的罐體移至全自動(dòng)埋弧焊機(jī)支撐滾輪架上(移動(dòng)時(shí)注意保護(hù)罐壁)，安裝好焊絲及焊劑，調(diào)整電流，先試焊約50mm，確認(rèn)焊機(jī)調(diào)整穩(wěn)定后連續(xù)焊接，焊接時(shí)注意有無(wú)砂眼產(chǎn)生。
6、罐體鞍座安裝
在罐整體組裝焊接后，可以進(jìn)行罐腳安裝。罐腳安裝時(shí)，加強(qiáng)板盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避開(kāi)，可以先對(duì)被遮蓋的焊縫采用煤油滲透試驗(yàn)，如果無(wú)滲漏，即可焊接固定。罐腳安裝前，應(yīng)該先行按圖紙焊接好罐腳整體，在罐體全部組裝好后，再和罐體進(jìn)行焊接。
7、罐體附件及爬梯組裝
罐體安裝完畢后，根據(jù)圖紙，安裝平臺(tái)、爬梯、人孔、清掃孔等附件。人孔、清掃孔的焊接必須注意防止變形，方法是在人孔或清掃孔周圍的罐體內(nèi)壁點(diǎn)焊弧板框，增加局部剛性。最后拆除胎具、立柱等。
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