含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門(mén)。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1．1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1。含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類。從對(duì)水體的污染來(lái)說(shuō)，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過(guò)程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
由于化學(xué)工業(yè)門(mén)類多，生產(chǎn)工藝不同導(dǎo)致廢水的種類多，成份復(fù)雜。因此，針對(duì)化工廢水處理，需根據(jù)每個(gè)企業(yè)的排污情況，化工廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，化工廠建設(shè)需求定制污水處理系統(tǒng)，才能確保污水站建成后有效穩(wěn)定運(yùn)行?；U水處理設(shè)備工程技術(shù)和運(yùn)營(yíng)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，在合成、脂化、涂料、新材料、噴涂等化工廢水處理中取得100余項(xiàng)污水處理達(dá)標(biāo)業(yè)績(jī)案例，提供化工污水處理方案設(shè)計(jì)安裝調(diào)試達(dá)標(biāo)驗(yàn)收服務(wù)。化工廢水處理的首要任務(wù)是了解化工污水的來(lái)源，分析污染物成份及濃度。引導(dǎo)車間節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，提高化工產(chǎn)品回收率，減少污水排放，從而減少化工廢水處理工程的投資和運(yùn)行成本，提高化工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
印染污水處理設(shè)備系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，工程廢水處理能力可在較大范圍內(nèi)運(yùn)行。處理系統(tǒng)采用的工藝和PC程序控制設(shè)備，自動(dòng)化程度高，可以有效的降低處理系統(tǒng)的日常維護(hù)費(fèi)用。當(dāng)廢水處理量小于800T/d，可自動(dòng)停用40%的動(dòng)力負(fù)荷。廢水處理工藝構(gòu)筑物構(gòu)造簡(jiǎn)單，廢水處理工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。占地面積小，污水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單實(shí)用，運(yùn)行管理和操作方便。對(duì)周圍環(huán)境無(wú)不良影響，選用電機(jī)噪音低，能保證處理系統(tǒng)滿足對(duì)噪聲的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對(duì)有機(jī)物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時(shí)無(wú)需投加Y劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運(yùn)行費(fèi)用。水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，減少后續(xù)處理負(fù)荷，并為后期投加脫色Y劑大大減少用量，節(jié)省投資。