質(zhì)量精益求精鋼模板加工，必升才（福建）機械有限公司產(chǎn)品是鐵路建設、高速公路施工、水泥預制品廠等等各種施工項目的優(yōu)選鋼模具產(chǎn)品，并與他們建立了良好的合作伙伴和良好的信譽關(guān)系。
1.機械零件數(shù)控加工概述 數(shù)控加工包含了多項技術(shù)內(nèi)容，如計算機技術(shù)、信息技術(shù)等，從而實現(xiàn)高水平的自動化，根據(jù)零件加工要求，確定終的工藝方案，與傳統(tǒng)加工手段相比具有較為明顯的優(yōu)勢。通過將數(shù)控加工技術(shù)有效應用于機械零件加工中，一方面能夠全面提升管理效率，對零件加工質(zhì)量進行自動化管控，以往的零件質(zhì)量把控主要是依據(jù)操作人員的專業(yè)知識與經(jīng)驗，而自動化技術(shù)的應用能夠強化監(jiān)管，避免不合格零件流入市場；另一方面，數(shù)控加工主要是依據(jù)計算機中的程序以及操作人員輸入的指令來完成零件加工，具有極高的度，且不會受到人為操作的影響，不僅能夠全面提高加工精度，還有助于優(yōu)化零件的美觀度，實現(xiàn)統(tǒng)一生產(chǎn)。
由于數(shù)控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設定等等），數(shù)控加工/編程要想到達一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間。下面內(nèi)容是根據(jù)工程師在長期實際生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗，總結(jié)的數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面總匯，可供大家參考。一、如何對加工工序進行劃分？數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第把刀、第把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
本文作者針對鈦合金細長軸通孔難加工的問題，獨辟蹊徑地用線切割來加工中心通孔，取得了滿意的效果，值得同行加工類似零件時參考。零件結(jié)構(gòu)和加工難點分析附圖所示為我單位加工的某一零件，材料為TC4，總長（100.6±0.03）mm，通孔φ4+0.0180 mm，直徑與長度之比大于20。該零件壁厚0.5mm，屬于典型的細長軸薄壁類零件。由于零件細長、壁薄，且精度要求較高，很大程度上增加了制造難度。其加工難點在于：鈦合金材料硬度高，在切削時容易產(chǎn)生切削熱，切削區(qū)溫度高，摩擦系數(shù)大，導熱性差，易導致刀具材料過燒和發(fā)生氧化而加速刀具磨損。
一般情況下，數(shù)控車床加工伺服系統(tǒng)屬于半閉環(huán)式，可以借助螺桿來調(diào)整零件加工精度，切實保證螺旋驅(qū)動組件與伺服系統(tǒng)之間的加工信號能夠穩(wěn)定輸出，盡可能減少零件加工的出錯率。反之，若在磨損調(diào)整中出現(xiàn)人為事物情況，就會導致系統(tǒng)失效，信號無法順利傳輸，引起加工零件的間隙誤差問題。
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