產(chǎn)品!表扣無鎳氧化報價客戶至上(2024更新成功)(今日/報道)，本公司主要經(jīng)營有：硬質氧化、HARDANODICOXIDE（HAROANODIIING）、鐘表配件。
產(chǎn)品!表扣無鎳氧化報價客戶至上(2024更新成功)(今日/報道)， 工業(yè)上使用多的是含有鎳、鉆或錫鹽或它們的混合物的電解液．從這種金屬鹽的電解液都能獲得青銅色和黑色．鎳鹽電解液便宜，但與錫或鉆鹽溶液相比，它不易得到均勻一致的深青銅色，黑色更難得到：鉆鹽價格很貴，錫鹽電解液容易產(chǎn)生深色，顏色均勻一致，溶液維護方便．為了減少Sn2+的氧化，溶液中需使用穩(wěn)定劑。下面通過對典型的錫鹽電解著色工藝的介紹說明電解著色的工藝特點。
鋁型材陽極氧化著色 主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝導致色差的原因擠壓工藝的影響主要在模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等等對鋁型材的表面質量組織均勻性有比較大的影響。模具進料口能讓鋁料充分糅合，模具設計不合理會導致亮線或黑線， 擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。 陽極氧化導致色差的原因立式氧化線由于槽液比較深，上層和下層會出現(xiàn)溫差，從而導致鋁型材兩頭顏色不一致。在臥式氧化生產(chǎn)線中，氧化槽導電性也會影響鋁型材的著色效果。主要由于鋁型材在上排過程中個別材料沒有夾緊，導致導電不良，造成氧化色差。電解著色過程中由于電解液的導電性、電流的均勻性不良均會導致鋁型材氧化著色形成色差。
產(chǎn)品!表扣無鎳氧化報價客戶至上(2024更新成功)(今日/報道)， 氧化膜質量的影響氧化膜的質量主要是指膜層厚度、孔隙率和透明度等指標。如膜層具有足夠的厚度（10um以上）和孔隙率以及大的透明度，就能獲得佳染色質量。如果氧化膜的孔徑過大，易使制件表面粗糙，粗糙的膜層吸附能力差，得到色彩不鮮艷?？紫堵实偷难趸の饺玖狭可伲玫降纳珳\，反之則深。氧化膜本身質量與陽極氧化工藝有關，因此，通常適當提高電流密度、溫度、電解液濃度和延長氧化時間，以增加氧化膜的厚度和孔隙率，提高染色質量。
a，軟水或蒸餾水配制染色液，嚴格控制清洗的水質；b，嚴格遵守陽極氧化工藝規(guī)程；c，嚴防酸堿和氧化性（如硫酸、、草酸等）殘留液帶入染槽；d，用微孔過濾和循環(huán)過濾染色液。染色槽材料的影響染色槽材料的選擇也很重要，因為有些染料與某些金屬會發(fā)生化學反應（例如鐵、銅、鉛等）。合適的染槽材料應是鋁、陶瓷及聚丙烯塑料。為了提高氧化膜中染料分子與氧化鋁的結合力；在染色前好用1～2%的NH40H溶液中和氧化膜孔隙中的殘留酸，并仔細清洗干凈。染色后的制品經(jīng)清洗后立即進行封閉處理，不宜久置于空氣和清水中，以免氧化膜受到污染而降低膜層吸附能力和染料的滲透效果以至流色發(fā)花。配制染色溶液應用軟水或蒸餾水，以防止帶入的堿土金屬和重金屬離子與染料生成絡合物，而使染色液變質、混濁，降低色澤的鮮艷度。
產(chǎn)品!表扣無鎳氧化報價客戶至上(2024更新成功)(今日/報道)， 影響染色質量的因素鋁制件材質的影響鋁材的合金成分不同，所獲得氧化膜的染色性能也不同。一般高純鋁、鋁鎂和鋁錳合金經(jīng)陽極氧化后，染色性能佳，可以染成各種鮮艷奪目的顏色。含硅或銅量較高的鋁合金，因膜層本身發(fā)暗，只能染成深色至黑色的單調(diào)的顏色。
這種電解液一般含有特殊的有機酸和少量的硫酸等。有機酸通常是磺化芳香族化合物，應用廣的是磺基水楊酸和磺基苯酸等。通過嵌入整個氧化膜組織的微細粒子對光的散射和吸收而顯色，顏色范圍是淺青銅色，深青銅色、黑色。這些發(fā)色微粒是基體材料的成分即非氧化態(tài)的金屬粒子或是有機酸的分解產(chǎn)物。顏色的深淺與氧化膜厚度有關。
產(chǎn)品!表扣無鎳氧化報價客戶至上(2024更新成功)(今日/報道)， 無機顏料染色不如有機染料染色的應用面廣。這是由于無機顏料染色的色澤鮮艷度比有機染料染色差得多，而且往往因染料的顆粒度大，不易進入膜孔的深處，故難以染成較深色澤。此外，無機顏料的透明度較差，對氧化膜表面的光亮度有一定影響。但無機顏料的耐曬保色性能好，是有機染料無可比擬的，在建筑上鋁型材陽極氧化膜的染色處理也獲得一定程度的應用。 無機顏料的染色過程及染色機理染色過程經(jīng)陽極氧化后的鋁制件，先浸入1號無機染色溶液中，在室溫條件下浸漬5～10分鐘然后取出清洗，再浸入2號染色濃中，浸漬5～10分鐘．如果發(fā)現(xiàn)所染色澤不濃，則可經(jīng)清洗后，重復在2號染色液中進行處理。染色完畢后，冷水洗凈，后在60～80℃溫度下烘干即可。