t梁液壓模板生產(chǎn)廠家

作者:[195p4r] 發(fā)布時(shí)間:[2024-06-03 00:12:16]

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多孔板、積灰斗、手斗車不用點(diǎn)吊或大模板外掛板不用卸夾不準(zhǔn)吊。吊砌塊必須使用安全可靠砌塊夾具,預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥,疊放不齊不準(zhǔn)吊。埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。多機(jī)作業(yè),應(yīng)保證所吊重物距離不小于3m,在同一軌道上多機(jī)作業(yè),無(wú)安全措施不準(zhǔn)吊。

準(zhǔn)確確定波紋管(或定位鋼筋)的位置,尤其是曲線段??砂丛O(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo),以梁底模板為基準(zhǔn),直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度,標(biāo)在箍筋上,定出波紋管曲線位置。管道縱橫坐標(biāo)定位宜采用¢12鋼筋焊接成“井”字型定位架,并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在箍筋上,箍筋下面用墊塊墊實(shí)。定位筋與梁體鋼筋焊接定位,在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架,曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè),其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制,調(diào)整好的波紋管要固定牢固,防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序,因此要引起施工人員的高度重視。

爬架組裝完成之后需要有效檢查各個(gè)環(huán)節(jié)的幾何尺寸是否存在誤差,通過(guò)使用塔吊進(jìn)行平穩(wěn)起吊和安裝就位,將次澆筑混凝土的模板根據(jù)每面依次放置在平臺(tái)表面,同時(shí)根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的安裝示意圖將模板進(jìn)行組裝。在模板安裝過(guò)程中需要控制中心距誤差小于1 mm, 對(duì)角線誤差需要小于1 mm, 同時(shí)需要臨時(shí)對(duì)每一組機(jī)位之間使用支桿來(lái)進(jìn)行加固。模板后移裝置安裝完成之后,使用塔吊將模板平穩(wěn)吊裝就位,同時(shí)和架體之間進(jìn)行充分加固,然后進(jìn)行模板前后的加固和移動(dòng),有效檢查各支點(diǎn)位置的受力平衡性,同時(shí)保證模板支點(diǎn)的移動(dòng)更加順暢。在短邊無(wú)爬架模板安裝工作中需要加裝模板,保證模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。在以上各個(gè)安裝過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤之后,需要安裝預(yù)埋件對(duì)支模進(jìn)行校正和加固然后進(jìn)行第板混凝土澆筑施工,如圖1。

爬架組裝完成之后需要有效檢查各個(gè)環(huán)節(jié)的幾何尺寸是否存在誤差,通過(guò)使用塔吊進(jìn)行平穩(wěn)起吊和安裝就位,將次澆筑混凝土的模板根據(jù)每面依次放置在平臺(tái)表面,同時(shí)根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的安裝示意圖將模板進(jìn)行組裝。在模板安裝過(guò)程中需要控制中心距誤差小于1 mm, 對(duì)角線誤差需要小于1 mm, 同時(shí)需要臨時(shí)對(duì)每一組機(jī)位之間使用支桿來(lái)進(jìn)行加固。模板后移裝置安裝完成之后,使用塔吊將模板平穩(wěn)吊裝就位,同時(shí)和架體之間進(jìn)行充分加固,然后進(jìn)行模板前后的加固和移動(dòng),有效檢查各支點(diǎn)位置的受力平衡性,同時(shí)保證模板支點(diǎn)的移動(dòng)更加順暢。在短邊無(wú)爬架模板安裝工作中需要加裝模板,保證模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。在以上各個(gè)安裝過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤之后,需要安裝預(yù)埋件對(duì)支模進(jìn)行校正和加固然后進(jìn)行第板混凝土澆筑施工,如圖1。

檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束,錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉?;炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度,設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的95%,即47.5MPa,且齡期達(dá)到7天。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂,擦洗錨具上面的油污,清除夾片上的毛刺。