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鋼筋安裝前在底模板測放出中間及兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片所在位置，在墩頂錨固筋處焊接加強(qiáng)架立箍筋，并確保立箍筋中心和邊緣重合于所測放出的控制線。此后，將加強(qiáng)筋上的主筋位置標(biāo)出，將主筋焊接在加強(qiáng)筋上，還應(yīng)將箍筋、斜向彎曲鋼筋等具體位置在主筋上標(biāo)出，并隨即安裝箍筋和彎曲鋼筋。為避免混凝土澆筑及振搗過程中發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和變形，必須保證預(yù)埋件均與主筋牢固焊接。鋼筋安裝過程中，其位置和混凝土保護(hù)層厚度等必須滿足設(shè)計要求，將強(qiáng)度至少為混凝土設(shè)計強(qiáng)度的墊塊支墊在鋼筋和模板之間；墊塊必須錯開、分散布置，不得橫貫整個保護(hù)層截面。鋼筋接頭也必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求錯開布置，且不得布設(shè)在同一平面。鋼筋安裝允許偏差具體見表2。
立柱砼施工基本處于夏季。在砼初凝后即灑水，為防止收縮裂縫，采取塑料藻膜或白色土工布覆蓋。模板拆除后立即用塑料薄膜或土工布從上到下嚴(yán)密包裹，采用灑水同陽光自然相結(jié)合的辦法養(yǎng)護(hù)砼7天。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。專人不間斷進(jìn)行澆水，每日澆水次數(shù)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，時間不少于10d方可張拉預(yù)應(yīng)力束，預(yù)應(yīng)力束張拉為兩端張拉，張拉程序：0—初應(yīng)力（0.1σk）--1.0σk做持荷2分鐘錨固（σk）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為0.75 Ryb，單根鋼絞線張拉控制力為195.3KN。
2）整體預(yù)組拼柱模安裝工藝：吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定。梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭沒梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟ā鷻z查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。樓板模板安裝工藝搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等。
(2).圈梁與過梁連接時，分別套用圈梁、過梁定額，其過梁長度按門、窗洞口外圍寬度兩端共加 500mm計算?！ ?3).懸臂梁，按懸挑部分計算單梁工程量;嵌入墻身部分分別按圈、過梁計算?！ ∵吜耗０澹和鈧?cè)模板面積=梁凈長*** 內(nèi)側(cè)模板面積=梁凈長*** 梁底模板面積=梁凈長***
③梁：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱。梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。④板：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，一般立桿為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為10～30cm。強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行,拆除模板時，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開。