[大熱熱品]納米粉體材料凈化車間推薦(2024已更新)(今日/優(yōu)評)

[大熱熱品]納米粉體材料凈化車間推薦(2024已更新)(今日/優(yōu)評)，4、專業(yè)承建安裝照明、動力、電氣系統(tǒng)及空調自動控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)。

[大熱熱品]納米粉體材料凈化車間推薦(2024已更新)(今日/優(yōu)評)， 4. 空調保溫 (保冷) 施工4.1 施工范圍 承包商須依規(guī)范供應保溫材料、保溫護層、黏著劑及其它完成保溫工程所須之零材料，并依此規(guī)范施工完成。 4.1.1 設備保溫－除出廠前已依設備規(guī)范完成保溫之設備外，須現(xiàn)場保溫之設備。 4.1.2 水管保溫－包括冰水管、熱水器、冷媒回流管、蒸汽管等及管路中所有凡而及管件。 4.1.3 排水管保溫－有凝結水產生之排水管及管件。 4.1.4 風管保溫－包括空調送風、回風管及引入外氣風管與高溫之排氣管。4.2 保溫材料 4.2.1 聚乙烯發(fā)泡體( Polyethylene Foam) 俗稱 PE 發(fā)泡 ＊須采用經特殊防火處理具難燃性，并符合 CNS 100487 國家標準 4.2.2 玻璃棉 (Glass Wool ) ＊須符合 CNS 3065 國家標準 ＊使用于內保溫時，表面須經碳化處理4.3 保溫護層 4.3.1 保溫護層須能保護保溫材之完整，以防損壞并具美觀。保冷時并須兼具防止水氣進入保溫層產生凝結水之功能。 4.3.2 保溫護層依功能分為防水氣 護層及一般護層。于露明場所及室外保溫時，除防水氣護層外，再以一般護層保護。 4.3.3 直立管安裝保溫護層時，須由下方開始施工，使上方之保溫護層，覆蓋于下方保溫護層上。4.4 保溫零附件 4.4.1 黏著劑－須依保溫材之材質選用適當之黏著劑，如普利龍保溫時，不得采用含甲苯之強力膠，須使用冷膠。 4.4.2 保溫釘－須采用鍍鋅鐵板沖壓制造之保溫釘及熱片。保溫釘度須配合保溫厚度。以強力膠黏貼固定于須保溫之表面。若采用植焊型保溫釘時，須注意調整焊接電流，不得破壞內部鍍鋅表面。相鄰兩保溫釘之間距不得超過30mm，保溫釘離保溫邊緣不得超過10mm。 4.4.3 保溫束帶－采用厚度0.25mm不銹鋼板或厚度0.4mm 鋁板寬均為20mm制成。用于固定保溫材或保溫護層。 4.4.4 保溫泥－須采用水硬型巖棉。用于不規(guī)則表面之保溫，如凡而、彎頭等。得采用角型鍍鋅鐵絲網(wǎng)輔助固定。4.5 設備保溫 4.5.1 保溫厚度以設備運轉時之表面溫度，依下表選用適當厚度。 表面溫度° C-10-20-30 保溫厚度mm 4.5.2 (以上厚度依據(jù)保溫材之熱傳導率低于 0.035 kgal / mhr℃ 以上)厚度超過 40 mm (含) 以上時，應使用雙層保溫材，將保溫接縫錯開。 4.5.3 保溫材應與設備表面緊密接合，不得留有空隙，必要時可在保溫材開槽、切割、切斜口或使用相同材料之墊材填接頭、接縫、裂縫及陷處。 4.5.4 保溫材與設備表面應以黏著劑貼合，黏著劑涂布面積不得少于 50%。 4.5.5 設備保冷時應加防水氣護氣層。 4.5.6 露明設備保溫完成后，應加一般護層或以角鍍鋅鐵絲網(wǎng)覆蓋，再覆以厚實保溫泥。但若以 PE或橡膠發(fā)泡保溫外觀完美者，得免加一般護層。 4.5.7 設備銘牌上不可保溫，其周圍應切斜口并予以密封以防水氣滲入或將銘牌移裝于保溫護層上。 4.5.8 若設備之保溫須定期打開以便維護，修理或清潔時，應采用易于拆裝而不致?lián)p壞保溫之安裝方式。4.6 管路保溫 4.6.1 管路保溫應于管路試壓完成后進行之。 4.6.2 管路保溫施工前應表面塵土清理干凈。 4.6.3 管路材應與管路表面緊密接合，不得留有空隙。 4.6.4 大口徑無成型保溫管時，得使用相同厚度保溫板。 4.6.5 除熱水管及蒸汽管外，應加防水氣護層。 4.6.6 室外管路保溫完成后，應加一般護層。 4.6.7 露明之管路，須將保溫材及護層之接縫置于不明顯處。 4.6.8 安裝防水氣護層之保溫管路，所有管件、閥類、由令、法蘭及過濾器均須保溫。 4.6.9 不安裝防水氣護層之保溫管路，其由令及法蘭不須保溫。 4.6.10 標稱管徑50 mm及以上之管路，于保溫與支撐架之間，必須在護層內加裝木質或高密度之保溫材料，且與保溫管相同厚度及形狀之內襯，或使用適當寬度及強度之保溫護片，安裝于保溫護層外，以防止保溫管于支撐處凹陷。 4.6.11 過濾器之網(wǎng)蓋處，須作成可活動之保溫，以利拆卸維護。 4.6.12 管路保溫依不同之保溫材其施工方式，護層及零附件分述如下： ＊使用 PE 發(fā)泡或橡膠發(fā)泡保溫管。 ＊出廠前保溫材表面須經防水氣處理。 ＊不須使用防水氣護層及一般護層。 ＊黏著劑須使用強力膠。 ＊保溫管須依其自然長度安裝，不得以外力接扯。 ＊保溫管密度每立方公尺30公斤以上，保溫管建議厚度如下表：

5.1 一般規(guī)定： 屋內電氣設備工程之施工裝設，除設計圖樣及本說明書另有規(guī)定者外，悉須依照臺灣電力近頒行之「屋內線路裝置規(guī)則」內有關之各項規(guī)定辦理。5.2 設計圖樣： 設計圖樣系表明電氣管線之排列與范圍，出線頭及配電箱之位置，承包人應根據(jù)設計目標，將計劃施作之配管位置與現(xiàn)場工程師研討后再施工承包人應詳細研究建筑物之結構及完成后之情形有影響其作業(yè)者，按照此種情形配合并供應各種所需零件及配件，完成裝置各項設施。5.3 配合工程： 所有空調設備之電源線及給排水、消防工程等設備之電源線，承包人須負責施工至馬達或機器之出線口，并標上記號，按線由各設備承裝商自行銜接。并會同空調及給排水、消防工程承包人試車。5.4 套管： 5.4.1 凡通過地下層外墻之引進線管，管線均須做防水套，內外兩側并須填入防水材料以防漏水。除另有規(guī)定外通過墻面、地板或梁等處之電管亦皆應加套管。 5.4.2 穿鑿修補：人工打鑿或機械鉆孔，均應得到現(xiàn)場工程師之準許，并盡量避免損及建物結構。5.5 接地： 5.5.1 本工程所須接地悉須依照臺灣電力近頒行之 ( 屋內線路裝置規(guī)則)，及交通部電信總局頒布之( 建筑物電信管線施工規(guī)范)內有關之各項規(guī)定辦理。 5.5.2 全部屋內線路之導線管系統(tǒng)及配線系統(tǒng)之中性線均須接地。地線與內線接線點以裝在電表后，總開關側為適宜，地線應熔接于接地銅棒，妥善連接使永久不斷之接地網(wǎng)絡，并須制作止水頭、板，以防滲水。5.6 導管裝置： 5.6.1 塑料管采用承插膠合接頭，裝接前先將插口及承口管部以抹布將接合處之灰塵、油類等擦拭干凈后，在插管端之表面，以小毛刷將膠合劑抹勻后，立即將插口緩慢旋轉插入，鄰接管之承口內扭轉90°接合，并拭凈多余之膠合劑，膠合劑不可因用量過多而被擠入管。 5.6.2 所有導管暗式裝置者，均須按設計圖樣所示埋置于完成之墻壁、平頂、地板地坪之內。 5.6.3 敷設明管時，務使導管置于與墻面、結構體，以及任何垂直面與平頂所相接之直線平行。導管應于每隔2.4公尺處加以支承。非金屬導管則應每隔1.5公尺處加以鍍鋅金屬護管固定支承，且若配管延伸較長，并易受氣溫冷熱變化之影響時，應于接近配管之末端處裝置伸縮接頭。 5.6.4 敷設導管時，務須注意防護勿使垃圾、混凝土或灰漿等阻塞管內，受阻塞之導管應將管內阻礙清除，如不能清除時應予更換。 5.6.5 金屬導管與出線匣及配電箱等之接合，應使用個制止螺絲圈固定之。如管予護圈能與匣或箱之內壁面緊接固定時，得用一個制止螺絲圈及管子護圈固定之。所有導管之出線口均應裝設管子護圈。 5.6.6 所有導管施工應配合現(xiàn)場在必要之處 (無論圖上有無注明) 設置拉線箱。 5.6.7 非金屬管配管工程，不得兼供作燈具及設備之支持物，并不得設于易受機械碰損之處所。 5.6.8 PVC導管與出線匣、連接匣及配電箱之接合處，應做喇叭口固定之。 5.6.9 金屬導管變更方向時應使用用彎或適當之配件。如在工地彎曲導管時，應使用標準之彎管器。所有埋設在建筑物內之導管，不得直接穿越伸縮裝置。 5.6.10 于工地切斷金屬導管紋制螺紋時，應使用標準螺絲鐫模，斷口須銼光平整。導管之防銹保護層因斷口及紋紋損壞之處，均須滿布防銹涂料保護之。 5.6.11 敷設導管時，如遇有雨水、塵埃侵入之虞者，管口須加適當防水裝置。 5.6.12 建筑物未完工時，所有管口應加封閉，并須于建筑結構完成后，再開始穿入導線。 5.6.13 金屬管及其配件應緊密銜接，使成一良好之導體。如銜接部份之電阻過高，應使用銅線跨接，跨接線之線徑，小應為公厘。 5.6.14 凡導管與機件如馬達、熱水爐、熱水器之接續(xù)均須裝置軟管，其管徑應與所接導管大小相同。 5.6.15 所有明管之吊管線支架、固定角鐵、螺絲、螺帽及其它配件等均采用熱浸鍍鋅材料，屋外部份均采不銹鋼材質，除另有注明外，余皆列入另料項目內。5.7 導線裝置： 5.7.1 屋內電力及照明之分路導線，其小線徑不得小于 2.0 公厘，各極之導線應以不同顏色區(qū)別之，中性線應為白色，同極之導線應為同一種顏色。 5.7.2 導線應盡量避免連接，連接導線時應在連接匣內為之，并采用臺灣電力認可之方法施工。 5.7.3 導線在管之內部不得連接，導線之聯(lián)機部份不得與敷設面接觸，以免發(fā)生危險。 5.7.4 管內導線連接或分歧時，應用連接匣。且應盡量將該匣裝設于容易檢視之處。 5.7.5 導線裝入管內時，應先清掃及干燥管之內部，同時施工時不得使用油膏等物，以免損壞導線之包皮。 5.7.6 或直流電路之導線不得敷設與交流電路之導線于同一導管內。 5.7.7 導線需以顏色區(qū)分" 相 "別，如遇截面積較大之導線，不易購得其它"顏色導線時，一律以黑色施工，但出線端一律以紅、黑、籃種端子套管之，以資識別。 5.7.8 接地線一律由配電盤接地母線接出，規(guī)定以綠色導線布設，以資識別。 5.7.9 至各分盤之干線相別 ( A、B、C ) 一律以低壓配電盤之所標示相別( R、S、T ) 為準，施工者不可任意更換施工。 5.7.10 配件待穿之空管必須預留尼龍拉線一條。 5.7.11 天花板內之導線管須為金屬軟管，管徑應與所接導管大小相同。 5.7.12 所有配線于按裝器具前皆須測試線路，否則若因錯接或施工之不當造成送電后業(yè)主供應之設備損毀，承包人須負責賠償。5.8 出線匣裝置： 屋內線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外綠應與完成建筑之飾面平齊，所有照明器具之控制開關應設置于靠門之把手之一邊。如為雙扇門時，應設置于門扇凈寬之外，以免門敞時掩蓋之。除設計圖樣另有注明者外，相鄰兩出線匣之間，水平距離十公尺以內，垂直距離十公尺以上，均應設接線所有出線頭之裝高匣，除本頒定機電統(tǒng)一施工圖及設計圖樣另有規(guī)定者外，均按下列規(guī)定。如有疑議應由工程師解釋之。

[大熱熱品]納米粉體材料凈化車間推薦(2024已更新)(今日/優(yōu)評)， 標稱管徑mm室內保溫厚度mm室外保溫厚度mm~~~＊直管保溫施工－ 可將成型保溫先套裝于直管上，再予以安裝，或以小刀將保溫管剖開，密合安裝于已裝妥之直管上，接縫以強力膠貼合。 ＊彎頭保溫施工－ 標稱口徑 32mm 以下管路之彎頭保溫，可將成型保溫管斜切45 °，密合裝于彎頭上。標稱口徑 40 mm 及以上管路之彎頭保溫，須采用成烈保溫管以至少等分之角度斜切，經組合后，安裝于彎頭上，以強力膠將其固定。 ＊閥體保溫施工－ 依閥體外徑選用較閥體長50 mm之成型保溫管，使其足以重迭覆蓋于兩端保溫直管上，將保溫管依閥體形狀切除，密合裝于閥體，閥體頂之突出部份，同樣以不妨害操作之保溫，密合安裝，空隙處以同等級保溫材緊密填塞，再以相同材料，之保溫平板覆蓋于閥體頂蓋，以尼龍繩及冷膠將其固定。4.7 風管保溫施工 4.7.1 風管施工保溫施工前應將表面塵土清理干凈。 4.7.2 保溫材應與設備表密接合，不得留有空隙。 4.7.3 保溫材與風管表面應以黏著劑貼合，黏合劑涂布面積，外保溫時不得少于50%，內保溫時須。 4.7.4 風管保溫應加防水氣護層。 4.7.5 室外風管保溫完成后。應加一般護層或采用內保溫方法施工。 4.7.6 設計圖上標示風管尺寸，為風管內之凈尺寸，若采用內保溫時，須依保溫厚度，放大風管尺寸。 4.7.7 風管貫穿防火隔墻時，防火開關不可保溫，以保持其防火效果，保溫切斷處，其周圍應密封防水氣進度保溫層。 4.7.8 大面積之風管保溫可采用束帶，以防止底部之保溫材下垂。 4.7.9 風管保溫可于安裝前施工但接頭處須妥為處理。

5.9 手擦開關插座之安裝： 所有手捺開閥及插座，除另有注明者外，均使用嵌壁式，如數(shù)個開關或插座連在一處時，應共享一塊蓋板，裝置開關時應數(shù)個橫向排列整齊有序，并應板機向上時為通電位置。5.10 配電箱及配電盤安裝： 配電箱、配電盤內各開關旁應附明細規(guī)格牌或表，注明電路號碼及負載內容，俾便于日后之維護管理。5.11 屋內照明燈具之安裝： 5.11.1 照明燈具之安裝，依圖標概略位置，作整齊與對稱之排列，惟應與空調出風口、回風口，互相讓開。 5.11.2 日光燈具須選用圖標型式及額定電壓，40W 以上者采用高功率安定器。5.12 屋外照明燈具之安裝： 屋外照明燈柱位置應按圖標位置及現(xiàn)場情況適當選定，經工程師認可后方可澆置甚礎混凝土。燈柱上端彎曲方向亦須經工程師認可后，方得以鐵楔固定，并權塞防水材料。燈柱應予確定接地，燈具依圖標型式及電壓選定之。5.13 變電設備安裝之規(guī)定： 變壓器、高低壓開關箱、斷路器、電力熔絲及避雷器等設備之裝置方法，均需按照臺電配電線路裝置手冊之規(guī)定辦理。落地式配電盤、箱，安裝前先建造基礎、電纜溝或管路，安裝時應注意整體配置并調整水平，外箱按規(guī)定接地，并以地腳螺絲固定之。5.14 變壓器之安裝： 依照圖標位置安裝，安裝時應注意整體配置排列并調整水平，外殼按規(guī)定接地，一、次線若用銅排時，應有軟銅帶之伸縮接線，并有適當之絕緣支持物；若用電纜時，應有適當支持架。5.15 電纜之安裝： 電纜之安裝應按照臺電之電纜裝置法、制造廠之說明書及圖標方法施工。屋外或箱外電纜引上在地面 2.5 公尺部份，須外套鐵管或 PVC 管保護之，直埋地下者依圖示方式，其埋入深度高壓電纜少 1.0 公尺，低壓電纜少 0.6 公尺。電纜周圍填充細砂，上面蓋以混凝土塊保護之。所有電纜應為全新，無接頭連接管，終端裝置應依圖標規(guī)格及制造廠之說明書施工。5.16 接地工程： 屋內外高低壓開閥箱、弱電箱、分電箱、變壓器、電動機外殼、鐵構架、金屬管及其它機件之接地，應按臺電屋內線路裝置規(guī)則實施，不得省略。接地網(wǎng)或接地銅板及接地棒應照圖示施工，焊接方式以cadweld熔接及施工后應立即測試，以判斷是否已達圖示設計要求之接地電阻值，若不能達到時，應報告工程師同意后，增加接地棒數(shù)量，使能達到要求之接地電阻面，所須工料由承商負責。5.17 火系統(tǒng)： ( 僅供參考 ) 須照建筑技術規(guī)則之規(guī)定及圖標，并參照指定之火制造廠商之說明書配線并安裝，系統(tǒng)完工后，承包商應會同甲方作回路測試，并經當?shù)叵罊C關檢查合格后，始可驗收。5.18 避雷針：( 僅供參考 ) 全部避雷器系統(tǒng)應照圖樣所示之規(guī)范裝設，銅導線用硬紋線，某導電率不得小于98 %，導線固定器、型接頭等零件均應為青銅紫銅制并鍍鉛，地下導線及接地均須依圖施工。導線通過建筑物、基礎及路面者，應加套導線管保護之，接地導線于離地起至墻上?高度應裝厚壁PVC 套管保護之。5.19 對講機系統(tǒng)：( 僅供參考 ) 須照圖標，并參照指定之制造廠商之說明書配線并按裝。5.20 發(fā)電機：( 僅供參考 ) 依照圖標位置，先行建造基礎，安裝時注意機器之穩(wěn)固，并調整水平，外殼按規(guī)定接地，并以地腳螺絲固定之，并參照指定制造廠商之說明書配線并按裝、試車，并注意與ATS之匹配，調整至合乎規(guī)定，以能發(fā)揮其功能。電源由電氣包商配至發(fā)電機之啟動控制盤，由發(fā)電機商負責接線，雙方配合測試。5.21 系統(tǒng)：( 僅供參考 ) 出線匣、接線箱、導管等均照圖樣所示位置、尺寸及規(guī)格裝設，并悉遵照當?shù)仉娦啪纸ㄖ锱涔茉O計要點有關規(guī)定施工。5.22 播音系統(tǒng)：( 僅供參考 ) 播音設備之出線匣、管線、接線箱等應按圖樣所示設置，并參考指定廠牌之說明書施工。5.23 電視天線系統(tǒng)：( 僅供參考 ) 須照圖示，并參考指定廠牌之說明書施工，以能調整至畫面清晰為止。如本另行發(fā)包者，電氣承裝商應于配管內預埋引線。5.24 地板線槽：( 僅供參考 ) 5.24.1 地板槽線鋪設前須先放樣，裝置后須調整水平及高度，并參考指定廠牌之說明書施工，按裝出線栓、標示栓等設備所須之地坪開孔及清潔修補由承包人自行負責，開孔須注意地坪之美觀，開孔后須維持管槽內之清潔。 5.24.2 地板線槽之按裝，依圖標位置，使用標準長度線槽按裝為原則，無法適用者，以配合現(xiàn)場裁剪裝設。 5.24.3 組合地板線槽時，待模板釘妥鋪上層銅筋后開始架設施板線槽，線槽架設完畢再鋪設第層銅筋，后作水平調整。4. 接線盒需配有腳架固定，線槽每隔 1.0 ~ 1.5M處應以支架固定配合調整螺絲調整水平高底，PVC管則于1.2M處固定。 5.25 所有器具設備與附屬安裝管線、出線匣、拉線箱、接線端子箱等之規(guī)格均須按照圖說規(guī)定與參考指定廠牌之說明書配合現(xiàn)場裝置及施工。5.26 試車： 本工程須經臺灣電力主管區(qū)管理處檢驗合法準予接電，接電前須進行各項高低壓設備、馬達控制、電燈、插座、消防火及其它相關之換控、調整、各項技術手冊、換作程序之轉移均須會同業(yè)主。

[大熱熱品]納米粉體材料凈化車間推薦(2024已更新)(今日/優(yōu)評)， 1. 空調機器設備安裝施工1.1 施工范圍 空調機器設備安裝施工包括各項空調設備(本案無此設備時內容僅供參考)，如：冰水主機(Chiller)、冷卻水塔(Cooling Tower)、水泵(Water Pump)、空調箱(Air Handling Unit)及其它附屬空調系統(tǒng)之機器設備。1.2 設備基礎 1.2.1 水泥基礎臺應建造于設計圖上指定位置，周應留有適當之維護空間，以方便維護與保養(yǎng)作業(yè)，且保持水平。在混凝土樓板上作水泥基座時，必須先將其表面弄成粗糙，清掃干凈后，給予充分之水份再施工。水泥基礎臺依基器之運轉荷重，放置9.5公里直徑(# 3)以上之竹節(jié)鋼筋，閑距10公分捆扎排放上下兩層。 1.2.2 水泥基礎臺使用1:2:4比例之混凝土確實搗實，力求堅固，并依需要之大小數(shù)量埋入規(guī)定大小數(shù)量之定基礎螺絲 (Anchor Bloi )?；A臺表面應粉光及水平。基礎臺之混凝土，須待干固后才能安裝機器。基礎臺周需施作10公分寬之排水溝且排水應良好，不得有積水及影響周圍環(huán)境之情況發(fā)生。1.3 設備吊搬運 1.3.1 乙方應事先擬妥設備吊搬運計劃，其內容應包括各項設備之進場日期、外型尺寸、重量、搬運路徑、預留孔洞及吊搬運設備。 1.3.2 設備吊搬運時，應配合各工作安全要求，吊起物品應設專人指揮，并有戒措施，以策人員機械安全。 1.3.3 設備用搬運時，應參考各廠家提供之吊運說明書，并有適當之保障，以確保設備之完整。 1.3.4 機器之搬移、吊卸，須用滾筒或吊夠，不得直接敲擊及將繩索套于脆弱之部位，并避免對人及建筑物之損傷。1.4 設備安裝 1.4.1 一般要求 a. 機器之安裝應依照施工圖及制造廠之裝置說明書，正確安裝其與圖標不符者應以制造廠之說明書為準。各項機器設備之安裝位置及管路連接，得依各設備之實際需要作適當之修正，承包人應事先與其它相關工程承包商配合繪制安裝施工圖樣，經認可后施工。 安裝完成后應各別試車及調整，使符合設計之要求。 b.所有機器設備須保持水平安置于基礎座上，并以制造廠家規(guī)定之防震裝置，安裝于機器座上，使震動減至低，機器之周應留有廠家規(guī)定之小維護保養(yǎng)空間，以便于對機器做維修保養(yǎng)工作。 c.機器設備若裝置于防震要求較高之處理，應按設計圖示裝配特殊之防震座。各主要機器設備之安裝，必要時得由原廠商指派專家在工地指導并負責校驗性能。承包人亦須派富有經驗之工程人員在場主持工程之進行。 1.4.2 冰水主機及冷凝機組 (Water Chiller And Condensing Unit) a.冰水機為一組合之整體構造，包括壓縮機、驅動馬達、冷凝器、冰水器、附屬之潤滑系統(tǒng)、示設備等。 b.主要安裝前必須根據(jù)原廠商說明書之規(guī)定，依機器之型式大小，建造合適尺寸之水泥基礎(無特殊指定時高度為 10公分)，周依機器尺寸加大10公分。 c.有關主機防震設備應依照設計圖說明規(guī)定辦理。 d.主機基礎臺除參照設備基礎項目規(guī)定外，基礎臺周之排水應良好，排水至指定地點，不得有積水及影響周圍之現(xiàn)象。 e.其余相關工程之施工參照有關施工規(guī)范。 1.4.3 水泵 (Water Pump) a.水泵是由水泵及馬達組合而成，提供冰水、冷卻水循環(huán)之用。 b.水泵安裝前必須根據(jù)原廠商說明書之規(guī)定依其型式大小建造合適尺寸之水泥基礎臺 (無特殊指定時高度為10公分) ，周依機器尺寸加大10公分。 c.水泵基礎參照本章之設備基礎辦理，基礎臺周之排水應良好，排水至指定地點，不得有積水及影響周圍之現(xiàn)象。 d.所選用之彈簧避震器，其彈簧直徑不能少于在負荷下彈簧高度之0.8倍，每一彈簧避震器安裝時應保持水平，此彈簧之全撓度(Deflection)應比額定低撓度多50%。且一彈簧支座應具備有內置高度調整螺 絲。并附6公厘以上厚度之橡膠消音摩擦墊片。 e.安裝水泵時應注意連軸器中心之校正并保持水平以避免不正常之噪音及振動。 f.安裝水泵應以錨錠螺絲牢固定裝于混凝土臺上，水泵臺架須保持水平，并避免臺架發(fā)生變型或使軸承過份承受壓力，如未安裝防震器時，須于幫浦之底座安置20公厘厚之橡皮墊防震。 g.水泵配管時需注意水管及水泵之安裝固定，以避免兩者重量造成相互影響。 h.水泵應避免安裝于易有空氣滯留之位置。 i.于水泵之入口，裝設過濾器。 j.水泵進出口所接之水閥、水管等，均應加裝適當之支撐或吊架，以免水泵受壓，發(fā)生變形、龜裂、軸心不正等現(xiàn)象。 k.其余相關工程之施工參照有關施工規(guī)范。 1.4.4 冷卻水塔 (Cooling Tower) a.冷卻水塔為一整體構造包括外殼、散熱材、水盤、風扇、風車馬達及其它附屬設備等。 b.冷卻水塔應置于設計圖上指定位置，通風順暢無障礙物之處，盡量在柱或梁之上方或在建筑時預留上位置上。 c.基礎臺應依據(jù)廠商之規(guī)定及冷卻水塔之型式規(guī)格，建造合適之腳架基礎臺。 d.冷卻水塔安裝時，應注意防止水滴飛散，避免影響周遭環(huán)境。 e.冷卻水塔之材質軟弱，吊搬運方式須注意避免損傷機體。 f.冷卻水塔安裝時應注意配管方向，避免管路交叉，以至管內積留空氣。 g.冷卻水塔安裝時應注意水平，不能傾斜，以免散水不均，影響冷卻 效果。 h.冷卻水塔安裝時，基礎螺絲應確實栓緊，以免被強風吹落損壞。 i.冷卻水塔安裝處，若有較強季節(jié)風時，應注意配合建筑防風措施，以避免冷卻水流失。 j.循環(huán)水出入水管之配管，向下為佳，避免突高之配管，且不能有高于下方水槽之配管。 k.冷卻水塔配管尺寸之大小，不得小于原廠標準之進出水接管尺寸。 l.冷卻水循環(huán)水泵之安裝不得高于冷卻水塔下部水槽水位。 m.冷卻水塔兩臺以上并用，而只使用一臺水泵時，須配裝一連通并加閘閥，同時于進出水管加裝平衡閥以調整水量，使兩并用之冷卻水塔之水位同高。 n.冷卻循環(huán)進水出水口接管處應裝置防震接頭，藉以防止塔身因管路 震動所引起之破壞，又可避免因配管不正而使水槽破裂。 o.冷卻水塔配管方式依設計圖所示及參照本規(guī)范 "空調配管施工"。 p.冷卻水塔在屋頂上安裝施工時，必須特別注意頂之防水設施，施工后不得有滲漏之情況。 1.4.5 空調箱 (Air Handling Unit) a.空調箱組一般包括進氣混合、空氣過濾器盤管、冷凝水盤、送風機組、控制風門及檢修門等組合而成。 b. 各機箱須采用模塊式，機箱板可分解，以利于運搬，機箱板采用夾層板(DOUBLE SKIN)結構，若安置于室內，需以內襯25mm厚隔熱材，若安裝于室外，則至少需以內襯50mm厚隔熱材。除應配合應力強度外，應能減少運轉時之震動、共振與噪音。 c. 冷卻盤管具備有適當之斜度，以利將冷凝水排出，下面應設置接水盤，表面應加防銹及防水涂料。所有機箱板接合處應有氣密處理。 d.冷卻盤管之表面風速不可大于2.25m/s(500FPM)，以防止冷凝被帶出至系統(tǒng)內。 e. 基礎臺應建造于設計圖上指定位置，周應留有適當之維護空間，以方便維護保養(yǎng)作業(yè)。 f.其余有關水管、電管及風扇等之施工參照相關施工規(guī)范。 1.4.6 送排風機 (Blower) a.送排風機及馬達須達以螺絲固定于鐵架、木架或水泥業(yè)座上，如有震動之虞時，應加強必要之防震措施，使震動之產生及傳導減至低。 b.傳動裝置采用定轉動、定節(jié)距之傳動裝置。風機葉輪需經靜態(tài)及動態(tài)平衡校正。 c.送排風機之周應留有適當之保養(yǎng)空間，以方便維護及保養(yǎng)作業(yè)。 d.送排風機安裝時應依國家噪音管制標準，依需要裝設必要之防音、消音措施。 e.送排風機吊搬運時，應注意必要之防護措施，以避免損傷機體。 f.送排風機吊裝時，應留意機體之高度，避免尖角傷害過往行人。 g.送排風機安裝于外墻時，應附有防止屋外雨水滲入之措施。 h.小型送風機 (僅供參考)小型送風機依型式可分為吊掛式及落地式兩種，依裝置場所亦可分為隱蔽式及露明式兩種。 i.吊掛式以膨脹螺栓打入平頂，螺桿兩端均應以雙螺帽鎖緊。 j.小型送風機水盤應以 50:1 之斜度吊裝，以利排水。 k.閘門閥、通閥或通閥等應管件盡量裝接在滴水盤內，以免凝結水外滴。 l.小型送風機安裝時應留有適當?shù)谋ｐB(yǎng)空間，天花板應留有保養(yǎng)孔。 m.小型送風機安裝時，應避免破壞水盤保溫，以避免凝結水。 1.4.7 空氣過濾器 a.自動滾筒式空氣過濾器 b.空氣過濾網(wǎng)采用滾筒式，以光學式感應器感應過濾網(wǎng)堵塞程度，以驅動馬達卷取過濾網(wǎng)。本機過濾網(wǎng)即將用畢時，應可提供干點訊號，以通知維修人員。該設備之尺寸應配合空調箱之內徑。 c.袋式空氣過濾器 d.效率系依美國冷凍空調協(xié)會DUSP SPOT TEST之標準測試，詳見設計圖說。 e.超率空氣過濾器(HEPA、ULPA) f.空氣過濾材采用折迭形，其長寬尺寸詳見設計圖說及材料表，效率則依美國聯(lián)邦標準209之光學掃描測試 (DOP TEST)。1.5 其相關附屬設備：其它相關附屬設備須參照制造廠家安裝說明書安裝。