廣東溶解性好的冷芯盒樹(shù)脂加工2024已更新(今日/資訊)

廣東溶解性好的冷芯盒樹(shù)脂加工2024已更新(今日/資訊)青州恒威材料,筆者在生產(chǎn)曲軸和飛等加工余量較少的鑄件時(shí)就遇到過(guò)類似現(xiàn)象----經(jīng)過(guò)加工后的鑄件的加工面上常常出現(xiàn)分布不規(guī)則的黑斑等料廢現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)檢測(cè)分析發(fā)現(xiàn)就是鑄件局部的球化和球化衰退。因此，生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)要盡量避免固化劑中磺酸對(duì)鑄件球化質(zhì)量的影響，采取加大加工余量或非磺酸類固化劑等方式為佳。

樹(shù)脂砂型雖然強(qiáng)度和剛度都較高，但利用好砂箱，可進(jìn)一步減少砂的用量，節(jié)約成本，產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，如不用砂箱時(shí)的砂鐵比大概為4∶而用砂箱后則可達(dá)到1∶節(jié)約的型砂成本是相當(dāng)可觀的。特別是成形且有一定批量的鑄件，建議生產(chǎn)時(shí)使用專用砂箱。

而對(duì)球墨鑄鐵的生產(chǎn)而言，好的鑄型剛度能鑄件質(zhì)量---良好的尺寸精度和良好的鑄件自補(bǔ)縮效果，克服鑄件的縮孔縮松傾向。這是因?yàn)闃?shù)脂含量高時(shí)鑄型的發(fā)氣量大，產(chǎn)生氣孔的可能性大，對(duì)球墨鑄鐵有害，所以，生產(chǎn)球墨鑄鐵的時(shí)候只要有一定的鑄型剛度型砂中的樹(shù)脂量是越低越好，低到確保鑄件發(fā)生石墨化膨脹時(shí)鑄型不開(kāi)裂為止。但是，能不能為了強(qiáng)調(diào)鑄型的剛度而選用高的樹(shù)脂含量呢答案是否定的。

使用專用砂箱球墨鑄鐵在澆注凝固過(guò)程中有個(gè)石墨化膨脹過(guò)程，利用好這一過(guò)程使鑄件進(jìn)行自補(bǔ)縮能夠提高鑄件的質(zhì)量，減少鑄件的縮孔縮松。造型時(shí)把舊砂塊埋伏在其他經(jīng)過(guò)混碾的樹(shù)脂砂周圍，并不會(huì)影響鑄型的強(qiáng)度，對(duì)增加鑄型的透氣性和改善砂型的潰散性都有好處。

廣東溶解性好的冷芯盒樹(shù)脂加工2024已更新(今日/資訊)，或過(guò)濾片。澆注工藝造型過(guò)程中要防止由于澆冒口的設(shè)置而在鑄件局部區(qū)域形成的熱節(jié)。防止鑄件表面層的片狀石墨及中心的碎塊狀石墨。適當(dāng)提高呋喃樹(shù)脂砂鐵比，應(yīng)用低氮樹(shù)脂；適當(dāng)采用冷鐵，使整個(gè)鑄件冷卻均勻；球墨鑄鐵具有較大的氧化傾向，在鑄造工藝設(shè)計(jì)上應(yīng)注意澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)穆渖皶r(shí)間（根據(jù)熱量傳遞等因素，一般在120h左右）。要鐵水平穩(wěn)充型，防止湍流，以獲得優(yōu)良的球墨鑄鐵件及致密的鑄件。

則采用堿酚醛樹(shù)脂砂的噸鑄件造型材料成本為240+512+227=978(元。砂的回收率90%,砂鐵比41(正常的砂鐵比,如果高于41,則要考慮改造砂箱。2呋喃樹(shù)脂砂樹(shù)脂加入量平均為0%,固化劑加入量占樹(shù)脂的40%,樹(shù)脂價(jià)格約為20000元/t,固化劑為5500元/t(市場(chǎng)價(jià)格,采用單一砂工藝。

同樣的鑄型樹(shù)脂含量低鑄型剛度低抵抗球墨鑄鐵石墨化膨脹能力差，若樹(shù)脂含量高則鑄型剛度好抵抗球墨鑄鐵石墨化膨脹能力好。。那是不是說(shuō)含氮量低的發(fā)氣量小的樹(shù)脂就好呢就減少鑄件皮下氣孔而言當(dāng)然是好，?2樹(shù)脂用量的選擇用樹(shù)脂造型生產(chǎn)時(shí)，通常樹(shù)脂的用量選擇在1%～8%左右。生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)樹(shù)脂發(fā)氣量大極易產(chǎn)生皮下氣孔等料廢現(xiàn)象，那么，含氮量高的發(fā)氣量大的樹(shù)脂就不能用在球墨鑄鐵的生產(chǎn)上;毫無(wú)疑問(wèn)，用樹(shù)脂造型時(shí)，樹(shù)脂的用量對(duì)造型成本起決定性作用;

2結(jié)果與討論1脲醛樹(shù)脂對(duì)呋喃樹(shù)脂砂性能的影響脲醛樹(shù)脂具有高溫強(qiáng)度低潰散性及退讓性好的特點(diǎn)，可以與呋喃樹(shù)脂互溶，同時(shí)脲醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂可以采用相同的催化劑進(jìn)行固化因此，將一定比例的脲醛樹(shù)脂加入到呋喃?采用自硬樹(shù)脂砂鑄型進(jìn)行整體鑄造，是國(guó)內(nèi)外鑄造領(lǐng)域的重要發(fā)展方向?qū)τ诒”阡X合金澆注鑄件，要求樹(shù)脂砂具有良好的潰散性和退讓性。。

。其實(shí)任何工藝都有其優(yōu)缺點(diǎn),堿酚醛樹(shù)脂砂如何避免再生困難的問(wèn)題,只要做到以下幾點(diǎn)就可以解決必須采用面背砂工藝,因?yàn)閴A酚醛樹(shù)脂砂再生很困難,還沒(méi)有太好的再生方法,再生砂的回收率80%左右,因此適合采用面背砂,而且樹(shù)脂?

而高氮樹(shù)脂與水的互溶性好，樹(shù)脂與砂粒結(jié)合牢固，故強(qiáng)度高。王文清等研究了以磷酸作為固化劑時(shí)呋喃樹(shù)脂的固化行為，在20%30%60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）磷酸溶液下通過(guò)紅外測(cè)定其IR譜圖，研究樹(shù)脂固化過(guò)程。李宗猛采用NaOH中和滴定的方法，測(cè)試作為固化劑的磷酸在反應(yīng)前后含量的變化，推斷其在樹(shù)脂固化過(guò)程中是作為催化劑起作用的。

步反應(yīng)采用減壓脫水的方法進(jìn)一步深化縮聚反應(yīng)，測(cè)定凝膠時(shí)間控制反應(yīng)的終點(diǎn)。將P-l樹(shù)脂與有機(jī)硅改性劑按定量配比共混，室溫靜置16~24h，制得P-2有機(jī)硅改性酚醛抗燒蝕型樹(shù)脂。后加入計(jì)量的酒精稀釋，攪勻至常溫出料即為P-l抗燒蝕型呋喃樹(shù)脂。

而樹(shù)脂砂混合料的固化24小時(shí)的抗拉強(qiáng)度，就是終強(qiáng)度，他可以被控制在0.6-0.9MPa。2可使用時(shí)間樹(shù)脂砂混合料的可使用時(shí)間一般是指剛混制好混合料制作砂試樣時(shí)間與在24小時(shí)終強(qiáng)度只剩下剛混制好砂試樣24小時(shí)終強(qiáng)度70%的情況下的間隔制作時(shí)間。不可一味追求過(guò)高終強(qiáng)度，否則就會(huì)使呋喃樹(shù)脂加入過(guò)量，增加企業(yè)成本，再生砂灼燒減量過(guò)高再生困難，鑄件易出現(xiàn)氣孔。

4采用正確的加料順序單臂連續(xù)混砂機(jī)攪籠正確的加料順序先是砂，然后固化劑，后樹(shù)脂。否則會(huì)減少樹(shù)脂砂混合料可使用時(shí)間，降低砂強(qiáng)度，終影響造型質(zhì)量。2砂再生設(shè)備砂再生設(shè)備主要作用是脫樹(shù)脂膜和除塵。LOI值（灼燒減量）是衡量再生砂脫膜率的重要指標(biāo)，LOI值一般控制在小于5%。